一、FPC 結(jié)構(gòu)設計指南

1. 整體布局與尺寸

(1) 板體寬度：FPC 本體寬度應依據(jù)走線數(shù)量和板層數(shù)確定，為保障結(jié)構(gòu)強度，寬度宜≥4mm。

(2) 連接器相關(guān)尺寸：

① 連接器焊盤距 FPC 邊緣距離設計≥1mm。

② 接地耳朵寬度≥3mm，以確保定位孔結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。

③ 定位孔中心到邊緣距離≥1.5mm，防止 FPC 受拉撕裂。

④ 接地耳朵長度≥3mm。

⑤ 定位孔直徑≥0.8mm，保證殼子定位柱強度。

(3) 過渡圓角：FPC 在轉(zhuǎn)角處需設置圓角過渡，圓角半徑≥R0.5mm，避免直角受力導致 FPC 撕裂。

(4) 厚度設計：

① 單層板厚度≥0.08mm，雙層板厚度≥0.1mm。

② 10~40pin連接器處若增加補強板，補強板及厚度一般為 0.1~0.25mmpi補強; 40~60pin連接器，補強板建議用FR4或鋼片補強，厚度0.3~0.5mm。FPC 在連接器處總厚度為 FPC 本體厚度與補強板厚度之和。

2. 特殊區(qū)域處理

(1) 拐角設計：所有 FPC 拐角及走線拐角均應設計為弧形，減少應力集中。

(2) 焊盤與走線連接：通孔、鍍覆孔以及 SMT 焊盤與走線的連接需采用淚滴狀填充，增強連接可靠性。對于 SMT 焊盤，設計為橢圓形、圓形或?qū)⑤^大焊盤的角處理為弧形更佳。

(3) 銅層分布：應交錯分布相鄰層的走線，避免大面積鋪銅，可采用圖形電鍍減少銅用量，或用網(wǎng)格狀銅層替代實心銅層，提升 FPC 撓性，降低 “工字梁效應”。

(4) 邊緣間距：FPC 邊緣與銅走線、銅層以及 SMT 焊盤之間的間隙建議≥0.2mm；導通孔與 FPC 邊緣的間隙建議≥0.45mm。

(5) 覆蓋層設計：FPC 疊層常采用介質(zhì)覆蓋層，其主要用于密封保護圖形。普通生產(chǎn)能力下，覆蓋層網(wǎng)與 FPC 輪廓最小距離為 0.25mm，覆蓋層上的開口與 FPC 輪廓距離為 0.3mm。對于細間距元器件，需合理設計覆蓋層開口。需注意，阻焊層雖薄，但可能使撓性電路變僵硬，應謹慎選用。

(6) 增強板設計：

① FPC 上的連接器區(qū)域、較重元器件組裝位置及某些元器件聚集處，需使用增強板。增強板材料可選用聚酰亞胺、FR - 4 或不銹鋼等。

② 薄 FPC 上增強板邊緣易形成應力區(qū)域，為避免增強板附近撕裂，增強板邊緣和通孔焊盤邊緣之間應留出 1mm - 1.8mm 的間隙（具體依增強板類型而定）。同時，需考慮兩個增強板之間的最小間隙，如頂部增強板和 FPC 底部第二塊增強板之間距離應≥0.6mm。

3. 彎折區(qū)域設計

(1) 走線方向：在靜態(tài)和動態(tài)彎折區(qū)域，走線必須垂直于彎折方向，且盡量均勻穿過并布滿彎折區(qū)域面積，同時保持線寬一致。

(2) 層數(shù)與過孔：彎折區(qū)域應盡量減少層數(shù)，避免設置過孔和金屬化孔，且彎曲中心軸應設置在導體中心，確保導體兩邊的材料系數(shù)和厚度盡量一致。

(3) 外形一致性：彎折區(qū)域內(nèi) FPC 外形應保持一致，避免走線密度變化影響彎曲性能。

二、FPC 阻抗設計指南

1. 阻抗控制目的

確保電流在 FPC 電路中穩(wěn)定傳輸，減少信號反射與干擾，避免因阻抗不匹配導致信號損耗、時鐘偏移、信號重疊等問題，保障系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，尤其對于高速信號傳輸或高頻電路，阻抗控制至關(guān)重要。

2. 影響阻抗的因素

(1) 材料特性：FPC 所選用材料的介電常數(shù)和厚度對阻抗影響顯著。介電常數(shù)決定電磁波在材料中的傳播速度，厚度影響電磁波傳輸延遲，不同介電常數(shù)和厚度的材料會使 FPC 阻抗值發(fā)生變化。

(2) 電路結(jié)構(gòu)：包括導線寬度、覆銅厚度、絕緣層厚度以及接地層布置方式等。一般來說，導線寬度增加，阻抗降低；導線寬度減小，阻抗增加。

(3) 環(huán)境溫度：環(huán)境溫度變化會導致材料介電常數(shù)改變，進而影響 FPC 阻抗。

3. 阻抗控制方法

(4) 材料選擇：選用在工作溫度范圍內(nèi)介電常數(shù)穩(wěn)定、介電常數(shù)溫度系數(shù)較小的材料，以減小材料參數(shù)對阻抗的影響。

(5) 布局設計：

① 合理規(guī)劃 FPC 布局，控制導線寬度和間距，選擇合適的絕緣層厚度，使阻抗達到設計要求。

② 對于可控阻抗（如微帶傳輸線）設計，至少設置兩個信號層，其中一層作為參考平面。當可控阻抗信號層處于動態(tài)彎折區(qū)域時，可考慮在疊層中插入空氣間隙，改善信號完整性。

③ 控制線寬：依據(jù)設計要求，精確控制導線寬度來調(diào)節(jié) FPC 阻抗。

④ 制造過程調(diào)節(jié)：在 FPC 制造過程中，對導線寬度、覆銅厚度等參數(shù)進行預調(diào)節(jié)，減小因制造方差導致的阻抗變化。

⑤ 測試與校驗：設計完成后，使用阻抗測試儀對 FPC 進行阻抗測試和校驗，確保實際制造的 FPC 阻抗與設計要求相符。若實際阻抗與設計不符，需調(diào)整制造過程或修改設計。

三、常見問題速查表