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12月16日，《南方都市報(bào)》主辦的“2025ESG可持續(xù)創(chuàng)新生態(tài)大會(huì)”在上海舉辦，來自行業(yè)的知名學(xué)者、專家、企業(yè)高管等各界代表齊聚一堂，共同探討如何將ESG與可持續(xù)發(fā)展理念融入公司發(fā)展戰(zhàn)略與經(jīng)營活動(dòng)中。

此次活動(dòng)現(xiàn)場發(fā)布了評(píng)選結(jié)果，杭州捷配智能科技股份有限公司（以下簡稱“捷配”）憑借AI原生的電子全產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)協(xié)同制造服務(wù)平臺(tái)，榮獲“2025年度ESG創(chuàng)新實(shí)踐案例”。

捷配成立于2015年4月，致力于打造AI原生的電子全產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)協(xié)同制造服務(wù)平臺(tái)。公司采用獨(dú)特的“1+N”（柔性平臺(tái)+剛性工廠）模式，整合覆蓋PCB、PCBA、元器件、3D打印、注塑模具等領(lǐng)域的全球電子制造資源，服務(wù)于消費(fèi)電子、汽車電子、通訊設(shè)備、工業(yè)控制、醫(yī)療器械、智能終端等行業(yè)。

基于上述自主開發(fā)的協(xié)同制造服務(wù)平臺(tái)，捷配以數(shù)字技術(shù)（AI、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)）賦能上下游伙伴，實(shí)現(xiàn)訂單的智能匹配與協(xié)同制造。拼板時(shí)間從傳統(tǒng)工廠的1.5小時(shí)縮短到10分鐘，效率提升近9倍。目前，捷配的業(yè)務(wù)已經(jīng)覆蓋全球超210個(gè)國家和地區(qū)的160多萬家客戶，通過“訂單+科技”雙引擎驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)訂單的智能匹配與分布式產(chǎn)能調(diào)度。

捷配的協(xié)同制造生態(tài)深度融合AI與大模型技術(shù)，構(gòu)建了“柔性平臺(tái)+剛性工廠” 的運(yùn)作模式。平臺(tái)承接前端市場的個(gè)性化、碎片化需求（柔性），并通過精準(zhǔn)調(diào)度讓后端工廠依然保持規(guī)?；?、高效生產(chǎn)（剛性）。這一模式有效解決了電子制造行業(yè)“散、亂、小”的產(chǎn)能痛點(diǎn)，幫助中小制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升3-5倍、生產(chǎn)成本降低20%以上。

值得關(guān)注的是，在此基礎(chǔ)上，捷配近年來持續(xù)加大在研發(fā)領(lǐng)域的投入，以技術(shù)創(chuàng)新帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效，通過將前沿的技術(shù)成果應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)踐中，不斷優(yōu)化和提升平臺(tái)的服務(wù)能力和生態(tài)協(xié)同效應(yīng)。協(xié)同工廠通過接入AI-MOMS智能制造協(xié)同平臺(tái)實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化協(xié)同：訂單自動(dòng)匹配、生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)透明、質(zhì)量數(shù)據(jù)全程可追溯。同時(shí)，平臺(tái)通過智能拼板技術(shù)、AI質(zhì)檢技術(shù)等數(shù)字化技術(shù)賦能協(xié)同工廠，實(shí)現(xiàn)板材利用率和工程效率的同步提升，釋放20%左右的毛利空間。捷配通過生態(tài)協(xié)同體系，帶動(dòng)200多家協(xié)同工廠實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效，用更低的成本、更高的效率、更多的訂單，實(shí)現(xiàn)更大的利潤。