通孔板是印刷電路板(PCB)中貫穿整個板層厚度的金屬化孔洞,通過化學沉銅工藝在孔壁形成導電層,實現(xiàn)不同電路層間的電氣互連與機械固定。其技術本質是利用金屬化孔洞替代傳統(tǒng)導線連接,解決多層板信號跨層傳輸問題。
立即計價
高電流承載 + 大元件適配,電源 / 功放設備安全運行之選
層數(shù):4
板材:FR4
板厚:1.6mm
表面處理:沉金
PCB板層數(shù):6層
成品板厚:1.6mm
銅厚:1oz
表面處理方式:沉金
阻焊字符顏色:綠油白字
層數(shù):4層
板厚:0.6mm
材質:FR4
表面處理:沉金
PCB板層數(shù):4層
成品板厚:1.6mm
材質:FR-4
表面處理方式:沉金
兼容大體積元器件,耐受復雜工況,電源 / 功放設備穩(wěn)定運行保障
元器件引腳需穿過金屬化通孔并焊接固定,形成 “穿透式” 連接結構。這種方式不僅機械固定力強,能耐受振動、沖擊等惡劣環(huán)境,還能避免表面貼裝(SMT)可能出現(xiàn)的 “虛焊”“脫落” 風險,電氣導通穩(wěn)定性更高。
金屬化通孔的孔壁銅層可承載更大電流,且通孔結構能兼容引腳較粗、體積較大的元器件。例如電源適配器中的變壓器、工業(yè)設備中的大功率電阻等,均需依賴通孔工藝實現(xiàn)穩(wěn)定安裝與電流傳輸,避免過熱或接觸不良。
通孔PCB的生產工藝成熟,鉆孔、電鍍、焊接等環(huán)節(jié)對設備精度要求低于高密度 PCB,小批量生產時無需高額設備投入。同時,其插件式元器件的焊接點直觀可見,后期維修時排查故障、更換元器件更便捷,能降低維護時間與成本。
通孔工藝無需依賴高精度貼裝設備,可兼容手工插件或半自動組裝,適合電路結構簡單、元器件數(shù)量少的場景。此外,通孔的孔徑與間距設計容錯率較高,輕微的尺寸偏差不易導致電路故障,對中小批量試產或簡易電路生產更友好。
高精密設備,造就高品質產品
采用六軸直線電機驅動; 主軸轉速:200krpm/160krpm; 鉆孔精度:±0.02mn; 用于多層板導電圖形層之間的導通孔的鉆孔
CCD攝像頭定位,分辨率達5μm,100%測試功能性開短路,漏測率為0,確保每一片出貨都是良品
大功率曝光光源設計,高精度成像和定位系統(tǒng),用于導電圖形轉移時的圖形曝光成像;對位和成像精度高至±10μm,更高平行景深,更高的生產性參數(shù)和更高的質量
采用先進的批量自動測試機,實現(xiàn)自動化上下料,自動分辨合格與不合格電路板,并且具備光幕保護,確保操作安全
全流程質控體系,讓每一件產品都帶著安心

采用 ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485 等國際認證體系,生產車間達到萬級潔凈標準,確保產品一致性與穩(wěn)定性

