1. 引言

 柔性PCB（FPC）因可彎曲、輕薄的特性，廣泛應(yīng)用于智能手表、折疊屏手機，但FPC在傳輸過程中易產(chǎn)生變形（翹曲、褶皺），導(dǎo)致AOI檢測誤判率超20%——某折疊屏手機廠商曾因AOI誤判FPC線路短路，導(dǎo)致3000片F(xiàn)PC報廢，損失超200萬元。柔性PCB AOI需解決“變形適配+柔性缺陷識別”兩大核心問題，符合**IPC-2223（柔性印制板設(shè)計標準）第6.4條款**對檢測的特殊要求。捷配FPC車間配備10條柔性AOI線（富士NXT-AOI、松下CM602-AOI），累計檢測FPC超800萬片，本文拆解FPC變形補償技術(shù)、柔性缺陷判定標準、AOI適配方案，助力解決柔性PCB檢測難題。

2. 核心技術(shù)解析

3. 實操方案

3.1 柔性 PCB AOI 適配五步法

1. 設(shè)備選型：優(yōu)先選用柔性專用 AOI—— 折疊屏 FPC（變形≤0.5mm）選富士 NXT-AOI（200 點定位補償）；智能手表 FPC（小尺寸，變形≤0.3mm）選松下 CM602-AOI，均需通過捷配 “變形補償測試”（用標準變形 FPC JPE-FPC-CAL 測試，補償后誤差≤±0.05mm）；
2. 變形補償設(shè)置：① 定位點設(shè)置：FPC 上設(shè)計 4 個≥1mm 的圓形定位孔，間距誤差≤±0.02mm；② 補償參數(shù)：局部翹曲補償閾值≤0.5mm，整體拉伸補償閾值≤1%；③ 圖像矯正：啟用 “網(wǎng)格矯正模式”，每 10mm×10mm 設(shè)置 1 個矯正點，確保變形后圖像偏差＜0.03mm；
3. 缺陷閾值設(shè)定：按IPC-6013 Class 2設(shè)置：① 線路缺陷：線寬超差 ±10%，短路間距＜0.08mm；② 柔性特有缺陷：折痕深度＞0.05mm，覆蓋膜氣泡直徑＞0.1mm，彎折后線路斷裂長度＞0.08mm；③ 檢測光源：線路檢測用 45° 可見光（亮度 60%），覆蓋膜氣泡檢測用 90° 紅外光（亮度 55%）；
4. 首件驗證：生產(chǎn)首件 FPC 需經(jīng) AOI 檢測 + 人工彎折測試（按 IPC-TM-650 2.4.25，彎折 100 次），確認：① 變形補償后誤判率≤2%；② 柔性缺陷檢出率 100%；③ 檢測速度≥80 片 / 小時（50mm×100mm FPC）；
5. 量產(chǎn)監(jiān)控：每 1 小時抽取 30 片 FPC，測試：① 變形量（用激光測厚儀 JPE-Laser-600 測試，翹曲≤0.5mm）；② AOI 誤判率（≤2%）；③ 傳輸壓力（2N~3N，用壓力計 JPE-Press-100 監(jiān)測），異常實時調(diào)整。

3.2 柔性缺陷優(yōu)化技巧

1. 折痕檢測：啟用 AOI “3D 高度檢測模式”，分辨率 5μm，折痕深度判定閾值＞0.05mm，按IPC-6013 第 4.2.3 條款，可將折痕漏檢率降至 0.1%；
2. 覆蓋膜氣泡：采用 “紅外光穿透法”，紅外光波長 940nm，氣泡識別閾值直徑＞0.1mm，捷配測試顯示，該方法氣泡檢出率達 99.8%；
3. 彎折后線路檢測：AOI 后增加 “自動彎折機”（捷配定制 JPE-Bend-500），彎折角度 180°，速度 10 次 / 分鐘，彎折后再經(jīng) AOI 復(fù)檢，確保線路無斷裂，符合IPC-6013 Class 3對可靠性的要求。