不少 PCB 廠的技術員都被這個問題折磨過，明明前工序都沒問題，一曝光就出現(xiàn)密密麻麻的小針孔，不僅影響外觀，還會導致后續(xù)線路短路。今天咱們就用問答的形式，把這個問題徹底掰扯清楚。

 

 

問：什么是 PCB 曝光工藝中的油墨針孔缺陷？它有哪些典型特征？
答：PCB 曝光工藝里的油墨針孔，是指感光油墨經(jīng)曝光、顯影后，膜層上出現(xiàn)的直徑在 0.05-0.5mm 之間的圓形小孔洞，有些是通透的，有些是半通透的。這種缺陷主要集中在兩個區(qū)域：一是大面積的油墨覆蓋區(qū)，比如阻焊層的空白處；二是線路邊緣的油墨附著區(qū)。

 

它的典型特征很明顯，首先是隨機性強，同一批次板子里，有的板子多，有的板子少，沒有固定規(guī)律；其次是顯影后才會凸顯，曝光后肉眼可能看不到，顯影時油墨被溶解，針孔就露出來了；最后是伴隨其他缺陷，很多時候針孔會和油墨縮孔、氣泡同時出現(xiàn)，增加排查難度。

 

 

問：為什么曝光工藝會出現(xiàn)油墨針孔缺陷？根源到底在哪些環(huán)節(jié)？
答：油墨針孔的成因不是單一的，而是前處理、油墨涂布、曝光參數(shù)等多個環(huán)節(jié)共同作用的結果，咱們一個個說。 第一，前處理不到位。PCB 基板表面如果有油污、灰塵、氧化層，或者磨刷后殘留的銅粉，會導致油墨無法均勻附著。曝光時，這些雜質和基板之間形成微小空隙，顯影時空隙處的油墨就會被沖掉，形成針孔。 第二，油墨本身的問題。一是油墨里有氣泡，涂布時氣泡被裹在油墨層里，曝光時氣泡阻擋紫外線，導致氣泡下方的油墨無法固化，顯影時被溶解；二是油墨粒徑不均勻，大顆粒的填料在涂布后形成凸起，曝光不充分，最終形成針孔；三是油墨稀釋比例不對，太稀的話油墨流動性太強，容易出現(xiàn)針孔，太稠則涂布不均勻。 第三，曝光參數(shù)設置不合理。曝光能量不足是核心原因之一，紫外線強度不夠，油墨無法完全固化，顯影時部分區(qū)域被溶解，形成針孔；另外，曝光機的真空度不夠，底片和基板之間存在間隙，光線散射，也會導致局部油墨固化不完全。 第四，涂布環(huán)節(jié)的問題。涂布機的刮刀有磨損，或者涂布速度太快，會導致油墨層厚度不均勻，薄的地方容易出現(xiàn)針孔；同時，涂布環(huán)境的溫濕度超標，濕度太高會讓油墨吸收水分，曝光時水分蒸發(fā)形成氣泡，進而變成針孔。

 

 

問：針對油墨針孔缺陷，有沒有分步驟的解決辦法？
答：當然有，解決這個問題要遵循 **“先排查，后整改，再驗證”** 的原則，分三步走。
第一步，快速定位根源?？梢宰鲆粋€簡單的對比實驗：取兩塊基板，一塊做嚴格的前處理（除油→水洗→微蝕→水洗→干燥），一塊不做前處理，然后用相同的油墨和曝光參數(shù)加工。如果前處理合格的板子沒有針孔，就說明問題出在前處理；如果兩塊都有，再檢查油墨 —— 把油墨靜置 24 小時，觀察是否有氣泡，或者取少量油墨涂布在玻璃片上，看是否有顆粒感。 第二步，針對性整改。

 

問：日常生產(chǎn)中，怎么預防油墨針孔缺陷再次發(fā)生？
答：預防比整改更重要，做好這幾點就能大大降低針孔缺陷率。

 

    PCB 曝光工藝的油墨針孔缺陷，本質是 “油墨附著不牢 + 固化不完全” 的結果，只要抓住前處理、油墨、曝光這三個核心環(huán)節(jié)，就能徹底解決這個問題。