PCB 絲印標簽的設(shè)計規(guī)范：從內(nèi)容到位置的 “精準把控”
PCB 絲印標簽的設(shè)計質(zhì)量直接影響其可用性 —— 內(nèi)容缺失會導(dǎo)致追溯困難，位置不當(dāng)會遮擋元件或焊接點，字體過小會無法識別。與 PCB 的線路設(shè)計不同，絲印標簽設(shè)計需兼顧 “信息完整性”“可識別性” 與 “制造可行性”，需嚴格遵循行業(yè)規(guī)范（如 IPC-A-610、IPC-2221）。今天，我們聚焦 PCB 絲印標簽的核心設(shè)計規(guī)范，包括 “內(nèi)容規(guī)范”“字體與尺寸規(guī)范”“位置規(guī)范”“顏色與對比度規(guī)范”，結(jié)合具體參數(shù)與案例，幫你避開設(shè)計誤區(qū)。
一、內(nèi)容規(guī)范：確保 “信息完整、簡潔有用”
PCB 絲印標簽的內(nèi)容需 “按需添加”，避免冗余或缺失，核心內(nèi)容分類及規(guī)范如下：
追溯類內(nèi)容：必選信息，便于生產(chǎn)與質(zhì)量追溯，規(guī)范要求：
PCB 型號：需唯一標識（如 PCB-Project-2024-001），包含項目名稱、年份與序號，字體≥1.5mm（高度），位置在 PCB 邊緣空白區(qū)域（非元件焊接區(qū)）；
版本號：標注 PCB 的設(shè)計版本（如 V1.0/V2.1），若有修改需更新版本號（如 V1.0→V1.1 表示小修改，V2.0 表示大修改），與型號相鄰放置；
批次號與生產(chǎn)日期：批次號格式為 “Lot - 年份周數(shù) - 批次”（如 Lot-202420-003，2024 年第 20 周第 3 批），生產(chǎn)日期為 “YYYYMMDD”（如 20240520），字體≥1.2mm，位置在底層絲?。ū苊忭攲釉趽酰?；
制造商標識：標注廠商名稱或 LOGO（如 “XX 電子”），LOGO 尺寸≥5mm×5mm，位置在 PCB 角落（不影響其他信息）。
組裝類內(nèi)容：核心指引信息，降低組裝錯誤，規(guī)范要求：
元件位號：按 “類別 + 序號” 標注（如 R101 表示第 101 個電阻，C205 表示第 205 個電容，U301 表示第 301 個 IC），位號需與 BOM 表（物料清單）完全一致，字體≥1.0mm，位置在元件焊接區(qū)域附近（距離元件邊緣 0.5-1mm，避免遮擋焊盤）；
元件極性：IC 標注 “引腳 1”（圓點或 “1” 符號，直徑 / 高度≥0.8mm），二極管標注 “+”（正極），電容標注 “+”（正極），極性符號需靠近對應(yīng)引腳，與位號不重疊；
元件參數(shù)提示（可選）：對關(guān)鍵元件標注參數(shù)（如 “C101 0.1μF”“R202 1kΩ”），字體≥0.8mm，僅標注易混淆或關(guān)鍵的元件（如特殊電容、電阻），避免信息過載；
安裝圖形：IC、連接器等大尺寸元件用矩形框標注安裝區(qū)域（線寬≥0.2mm），框內(nèi)標注極性，框的尺寸比元件大 0.2-0.5mm（確保元件能完全放入）。
某 SMT 生產(chǎn)線因 IC 的引腳 1 絲印符號過?。?.5mm），貼裝時定位偏差率達 3%；增大符號至 0.8mm 后，偏差率降至 0.1%。
維修與調(diào)試類內(nèi)容：輔助后期維護，規(guī)范要求：
測試點：標注 “TP + 序號 + 功能”（如 TP1-VCC、TP2-GND、TP3-SDA），測試點符號用圓形（直徑≥1.0mm）或方形（邊長≥1.0mm），位置在 PCB 邊緣或空白區(qū)域，便于探針接觸；
接口標識：標注接口的引腳功能（如 USB-D+、USB-D-、HDMI-HDMI-A），或接口用途（如 “電源輸入 5V”“數(shù)據(jù)輸出”），字體≥1.2mm，靠近接口邊緣（不遮擋插針）；
故障排查提示（可選）：標注簡單的狀態(tài)提示（如 “LED1 亮 = 電源正常”“LED2 閃 = 通信異?！保?，字體≥1.0mm，位置在對應(yīng) LED 附近。
合規(guī)與安全類內(nèi)容：特殊領(lǐng)域必選，規(guī)范要求：
認證標識：CE、RoHS、UL 等認證符號需按標準尺寸（如 CE 符號高度≥3mm），位置在 PCB 顯眼處（如角落），與其他信息不重疊；
安全警示：高壓電路標注 “高壓危險”（字體≥2mm，紅色或黑色），防靜電區(qū)域標注 “防靜電”（符號 + 文字，文字≥1.5mm），警示信息需醒目；
使用限制：標注工作溫度（如 “-40~85℃”）、濕度（如 “≤90% RH”）等，字體≥1.0mm，位置在追溯信息附近。
二、字體與尺寸規(guī)范：確保 “清晰可辨、制造可行”
絲印標簽的字體與尺寸需兼顧 “人眼識別” 與 “絲網(wǎng)印刷工藝”，規(guī)范要求如下：
字體選擇：優(yōu)先選用 “無襯線字體”（如 Arial、Helvetica、PCB 專用字體），避免襯線字體（如 Times New Roman）—— 襯線字體的細節(jié)（如筆畫末端的小橫線）在絲印時易模糊，識別難度大。例如，Arial 字體的 “R”“A” 等字母筆畫清晰，在 1.0mm 高度下仍可辨；Times New Roman 字體在相同高度下，襯線細節(jié)易丟失，導(dǎo)致 “R” 與 “P” 混淆。
字體高度：
關(guān)鍵信息（型號、版本號、測試點功能）：≥1.5mm，確保 1 米距離內(nèi)可辨；
一般信息（元件位號、批次號）：≥1.0mm，確保 0.5 米距離內(nèi)可辨；
輔助信息（元件參數(shù)、狀態(tài)提示）：≥0.8mm，確保 0.3 米距離內(nèi)可辨；
最小字體高度不低于 0.6mm（受絲網(wǎng)印刷工藝限制，≤0.6mm 易導(dǎo)致筆畫斷裂）。
某醫(yī)療 PCB 的元件位號用 0.7mm 字體，在車間燈光下，維修人員需貼近 PCB 才能識別；調(diào)整至 1.0mm 后，0.5 米距離內(nèi)可輕松識別。
字體寬度與間距：
字體寬高比：1:2-1:3（如高度 1.0mm，寬度 0.33-0.5mm），避免過寬（如 1:1）或過窄（如 1:4），過寬易占用空間，過窄易斷裂；
字符間距（字距）：≥0.2mm，避免字符重疊；
行間距：≥0.5mm，多行信息時確保清晰分隔。
線條寬度：
文字筆畫寬度：≥0.15mm（絲網(wǎng)印刷最小線寬，≤0.15mm 易斷線）；
圖形線條寬度（如元件框、測試點符號）：≥0.2mm，確保線條連續(xù)無斷點。
三、位置規(guī)范：避免 “遮擋、重疊與干擾”
絲印標簽的位置需避開元件焊盤、過孔、測試點等關(guān)鍵區(qū)域，同時確保不重疊，規(guī)范要求：
避開功能區(qū)域：
遠離焊盤：絲印邊緣與元件焊盤邊緣的距離≥0.3mm，避免絲印油墨覆蓋焊盤，導(dǎo)致焊接不良。某 PCB 的絲印位號距離焊盤僅 0.1mm，油墨覆蓋焊盤，虛焊率達 5%；調(diào)整距離至 0.3mm 后，虛焊率降至 0.1%；
避開過孔：絲印與過孔（直徑≥0.3mm）的距離≥0.5mm，避免油墨堵塞過孔；
避開測試點：測試點（直徑≥1.0mm）區(qū)域無絲印，確保探針能正常接觸。
不重疊原則：
不同類型的絲印信息不重疊（如位號不與極性符號重疊，追溯信息不與警示語重疊）；
同一區(qū)域的絲印信息不超過 2 類（如元件位號 + 極性符號，或測試點 + 功能標識），避免信息擁擠。
布局均衡：
頂層絲?。褐饕植荚谠附訁^(qū)域附近，按 “元件分組” 布局（如 MCU 周邊集中標注 IC 位號與極性）；
底層絲印：主要分布在邊緣空白區(qū)域（如 PCB 的四個角落），集中標注追溯信息、測試點與接口標識；
避免單側(cè)密集：絲印信息均勻分布在 PCB 表面，不集中在某一側(cè)（如僅左側(cè)有絲?。阌诓煌嵌炔榭?。
基準點配合：
絲印標簽需包含 “基準點”（如 2 個對角分布的圓形符號，直徑 1.5mm，線寬 0.2mm），與貼片機的定位系統(tǒng)配合，確保貼裝精度；
基準點附近無其他絲印信息（凈空區(qū)≥2mm），避免干擾定位。
四、顏色與對比度規(guī)范：確保 “醒目易識別”
絲印顏色需與阻焊層顏色形成高對比度，同時滿足行業(yè)標準，規(guī)范要求：
顏色搭配：
綠色阻焊層（最常用）：優(yōu)先選白色絲?。▽Ρ榷茸罡?，識別距離遠），其次選黑色（適合深色環(huán)境）；
黑色阻焊層：選黃色或白色絲?。S色對比度高于白色，在強光下更醒目）；
藍色 / 紅色阻焊層：選白色絲?。▽Ρ榷雀?，不易混淆）；
避免 “低對比度搭配”（如綠色阻焊層 + 黃色絲印，黑色阻焊層 + 黑色絲?。?，對比度需≥3:1（按 IPC-A-610 標準，用灰度計測量）。
顏色一致性：
同一 PCB 的絲印顏色統(tǒng)一（如全為白色，除警示語用紅色），避免多種顏色混雜（如白色位號 + 黃色測試點標識），增加識別難度；
不同版本的 PCB 絲印顏色保持一致（如 V1.0 與 V2.0 均用白色絲?。?，便于生產(chǎn)管理。
PCB 絲印標簽的設(shè)計需 “規(guī)范化、實用化”，從內(nèi)容、字體、位置到顏色，每一步都需兼顧信息傳遞與制造可行性。只有嚴格遵循設(shè)計規(guī)范，才能確保絲印標簽真正發(fā)揮 “指引、追溯、維修” 的核心作用，避免因設(shè)計不當(dāng)導(dǎo)致的生產(chǎn)效率下降或維修困難。
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