普通耐溫油墨（耐溫 150-200℃）：適用于消費(fèi)電子 PCB（如智能插座、手機(jī)充電器），焊接溫度≤220℃，工作溫度 - 20~80℃。代表型號(hào)如太陽(yáng)油墨（Taiyo）的 PC-1000 系列，200℃下烘烤 1 小時(shí)無(wú)變色、脫落，滿足 SMT 焊接的短期高溫需求；

中溫耐溫油墨（耐溫 200-260℃）：適用于工業(yè) PCB（如傳感器模塊、PLC），焊接溫度≤260℃，工作溫度 - 40~125℃。代表型號(hào)如杜邦（DuPont）的 7000 系列，260℃下 10 秒無(wú)脫落，滿足回流焊工藝要求；

高溫耐溫油墨（耐溫 > 260℃）：適用于汽車電子、航空航天 PCB（如發(fā)動(dòng)機(jī)控制板），焊接溫度≤300℃，工作溫度 - 55~150℃。代表型號(hào)如富士（Fuji）的 HPC-5000 系列，300℃下 10 秒無(wú)變色，長(zhǎng)期工作在 150℃環(huán)境下附著力無(wú)下降。

普通附著力油墨（附著力≥5N/cm）：適用于光滑阻焊層（如綠色 FR-4 阻焊層），通過(guò) IPC-TM-650 2.4.10 測(cè)試（膠帶剝離無(wú)油墨殘留），適合消費(fèi)電子；

高附著力油墨（附著力≥8N/cm）：適用于粗糙阻焊層（如無(wú)鹵素阻焊層、沉金表面）或戶外 PCB，需額外添加附著力促進(jìn)劑，適合工業(yè)、汽車場(chǎng)景。

不透明油墨（主流）：白色、黑色、黃色等，覆蓋力強(qiáng)（1-2 層即可完全遮蓋阻焊層），適用于多數(shù) PCB；

透明油墨（特殊需求）：僅用于需要顯示阻焊層顏色的場(chǎng)景（如透明 PCB），覆蓋力弱（需 3-4 層），附著力較低（≤4N/cm），使用較少。

黏度：絲網(wǎng)印刷的油墨黏度需控制在 10000-30000cP（25℃，用旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)測(cè)量），黏度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致絲印線條斷裂，過(guò)低會(huì)導(dǎo)致油墨擴(kuò)散（字符模糊）。例如，白色絲印油墨的黏度在 20000cP 時(shí)，絲印字符邊緣清晰；黏度降至 5000cP 時(shí)，字符出現(xiàn)毛邊；

觸變性：油墨需具備 “觸變性”（攪拌時(shí)黏度降低，靜置時(shí)黏度升高），確保絲印時(shí)油墨易流動(dòng)，絲印后快速定型，避免流掛。

材質(zhì)：尼龍絲網(wǎng)（成本低，彈性好，適合普通油墨，耐溶劑性一般）或聚酯絲網(wǎng)（耐溶劑性好，精度高，適合高附著力油墨、高溫油墨）；

目數(shù)：目數(shù)（每英寸的網(wǎng)孔數(shù)）決定絲印精度，普通絲印選 200-300 目（字符高度≥1.0mm），精細(xì)絲?。ㄗ址叨?0.8-1.0mm）選 300-400 目，目數(shù)越高，線條越細(xì)膩，但油墨透過(guò)量越少（需增加絲印次數(shù)）。例如，200 目絲網(wǎng)適合 1.5mm 高度的字符，400 目絲網(wǎng)適合 0.8mm 高度的字符；

張力：絲網(wǎng)張力需均勻（25-35N/cm），張力不均會(huì)導(dǎo)致絲印圖案變形。新絲網(wǎng)需先拉伸（張力 30N/cm），靜置 24 小時(shí)后再使用，避免后期收縮。

感光膠類型：水性感光膠（環(huán)保，適合尼龍絲網(wǎng)）或油性感光膠（耐溶劑性好，適合聚酯絲網(wǎng)、高溫油墨）；

涂覆厚度：濕膜厚度 10-20μm（用濕膜測(cè)厚儀測(cè)量），厚度過(guò)厚會(huì)導(dǎo)致字符邊緣模糊，過(guò)薄會(huì)導(dǎo)致圖案斷裂；

涂覆方式：手工涂覆（小批量）或機(jī)器涂覆（大批量），需均勻涂覆 2-3 層，確保無(wú)氣泡、無(wú)漏涂；

干燥：涂覆后在 60-80℃烘箱中干燥 30-60 分鐘，確保感光膠完全干燥（含水量≤1%）。

曝光：將制作好的絲印菲林（包含設(shè)計(jì)圖案，黑白分明）覆蓋在絲網(wǎng)上，用紫外線曝光機(jī)（波長(zhǎng) 365nm，能量 50-100mJ/cm2）曝光，曝光時(shí)間根據(jù)菲林厚度調(diào)整（通常 30-60 秒），確保感光膠充分固化；

顯影：用顯影液（水性感光膠用清水，油性感光膠用專用顯影液）沖洗未曝光的感光膠，露出網(wǎng)孔（形成絲印圖案），顯影時(shí)間 1-2 分鐘，避免過(guò)度顯影（導(dǎo)致圖案損壞）或顯影不足（殘留感光膠堵塞網(wǎng)孔）；

檢查與修復(fù)：顯影后檢查絲網(wǎng)圖案，若有斷線或漏孔，用補(bǔ)邊膠修復(fù)；合格后在 80℃烘箱中干燥 30 分鐘，完成絲網(wǎng)制作。

定位方式：采用 “基準(zhǔn)點(diǎn)定位”，通過(guò) CCD 相機(jī)識(shí)別 PCB 上的基準(zhǔn)點(diǎn)（與絲網(wǎng)上的基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)齊），定位精度 ±0.05mm；小批量手工絲印用定位治具（如夾具固定 PCB），定位精度 ±0.1mm；

清潔：絲印前用壓縮空氣（壓力 0.3MPa）吹掃 PCB 表面，去除灰塵、油污，避免影響油墨附著力；若 PCB 表面有氧化，用異丙醇擦拭清潔。

刮刀選擇：橡膠刮刀（硬度 60-80 Shore A，硬度低適合粗糙表面，硬度高適合光滑表面），刮刀角度 30-45°（角度越小，油墨量越多；角度越大，油墨量越少）；

刮墨速度：50-100mm/s，速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致油墨量不足（字符過(guò)細(xì)），速度過(guò)慢會(huì)導(dǎo)致油墨擴(kuò)散（字符模糊）；

刮墨壓力：10-20N/cm2，壓力過(guò)小會(huì)導(dǎo)致油墨透過(guò)量不足（字符不清晰），壓力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致絲網(wǎng)變形（圖案偏移）；

絲印次數(shù)：普通油墨 1 次即可（厚度 10-15μm），精細(xì)字符或透明油墨需 2 次（厚度 20-25μm），第 2 次絲印需在第 1 次干燥后進(jìn)行（避免油墨混合）。

油墨攪拌：絲印前需攪拌油墨（2-3 分鐘），確保顏色均勻、無(wú)沉淀；若黏度過(guò)高，加入專用稀釋劑（添加量≤5%），調(diào)整至目標(biāo)黏度；

油墨回收：絲印過(guò)程中，多余的油墨需及時(shí)回收（避免干結(jié)），回收的油墨可重新攪拌后使用（僅限同批次）；

避免污染：不同顏色的油墨需用不同的絲網(wǎng)與刮刀，避免顏色混雜（如白色油墨混入黑色）。

適用場(chǎng)景：絲印后油墨流動(dòng)性強(qiáng)（如低黏度油墨）或字符精細(xì)（≤1.0mm），需先預(yù)固化固定形狀；

參數(shù)：溫度 60-80℃，時(shí)間 15-30 分鐘，確保油墨表面干燥，無(wú)流掛。

溫度與時(shí)間：根據(jù)油墨類型調(diào)整，普通耐溫油墨（150-200℃）：120-150℃，30-60 分鐘；中溫耐溫油墨（200-260℃）：150-180℃，60-90 分鐘；高溫耐溫油墨（>260℃）：180-200℃，90-120 分鐘；

固化方式：烘箱固化（小批量）或隧道爐固化（大批量，溫度均勻性 ±5℃），確保 PCB 各區(qū)域溫度一致，避免局部過(guò)熱導(dǎo)致油墨變色；

冷卻：固化后自然冷卻至室溫（25℃），避免快速冷卻（如風(fēng)扇直吹）導(dǎo)致油墨開(kāi)裂。

適用場(chǎng)景：汽車、航空航天 PCB，需長(zhǎng)期耐高溫（>150℃），主固化后需額外后固化；

參數(shù)：溫度 200-220℃，時(shí)間 2-4 小時(shí)，進(jìn)一步提升油墨的交聯(lián)度與耐溫性。

清晰性：字符無(wú)模糊、無(wú)斷線、無(wú)毛邊，用 20 倍放大鏡觀察，筆畫連續(xù)；

位置：無(wú)偏移（偏移量≤0.1mm），無(wú)遮擋焊盤、過(guò)孔；

顏色：顏色均勻，無(wú)色差（與標(biāo)準(zhǔn)色卡對(duì)比，ΔE≤1.5）；

缺陷：無(wú)氣泡、無(wú)針孔、無(wú)脫落，氣泡直徑≤0.2mm（單個(gè)），針孔數(shù)量≤1 個(gè) /dm2。

附著力測(cè)試：按 IPC-TM-650 2.4.10，用 3M 610 膠帶粘貼絲印表面，快速剝離（180°），無(wú)油墨殘留；

耐磨性測(cè)試：按 ASTM D2267，用橡皮擦（500g 壓力）擦拭 10 次（普通 PCB）或 50 次（工業(yè) PCB），無(wú)明顯磨損；

耐溫性測(cè)試：按 IPC-TM-650 2.6.7，在目標(biāo)溫度下放置 1 小時(shí)，冷卻后無(wú)變色、脫落；

耐濕性測(cè)試：按 IPC-TM-650 2.6.3.3，在 40℃、93% RH 下放置 1000 小時(shí)，無(wú)模糊、脫落。