油墨黏度不當(dāng)：黏度過低（<10000cP）導(dǎo)致油墨擴散，出現(xiàn)毛邊；黏度過高（>30000cP）導(dǎo)致油墨透過量不足，出現(xiàn)斷線；

絲網(wǎng)目數(shù)與字符尺寸不匹配：字符尺寸?。ㄈ?0.8mm）卻用低目數(shù)絲網(wǎng)（200 目），網(wǎng)孔過大導(dǎo)致油墨擴散；字符尺寸大（如 2mm）卻用高目數(shù)絲網(wǎng)（400 目），油墨透過量不足導(dǎo)致斷線；

刮墨參數(shù)不當(dāng)：刮墨速度過慢（<50mm/s），油墨在網(wǎng)孔停留時間長，易擴散；刮墨壓力過?。?lt;10N/cm2），油墨透過量不足，易斷線；刮刀角度過大（>45°），油墨量少，易斷線；

絲網(wǎng)問題：絲網(wǎng)目數(shù)不均、感光膠涂覆不均（局部過厚 / 過薄），或網(wǎng)孔堵塞（殘留感光膠），導(dǎo)致油墨透過不均；

PCB 表面不潔：PCB 表面有灰塵、油污，油墨無法均勻附著，出現(xiàn)局部模糊。

調(diào)整油墨黏度：用旋轉(zhuǎn)黏度計測量油墨黏度，普通絲印調(diào)整至 20000-25000cP（25℃），精細(xì)絲?。ㄗ址?0.8-1.0mm）調(diào)整至 25000-30000cP；黏度低時加入增稠劑（添加量≤3%），黏度高時加入專用稀釋劑（添加量≤5%），攪拌均勻后測試。

匹配絲網(wǎng)目數(shù)與字符尺寸：字符高度≥1.5mm 選 200-250 目絲網(wǎng)，1.0-1.5mm 選 250-300 目，0.8-1.0mm 選 300-400 目；絲網(wǎng)使用前檢查目數(shù)均勻性，用放大鏡觀察網(wǎng)孔，確保無堵塞。

優(yōu)化刮墨參數(shù)：刮墨速度控制在 70-90mm/s，壓力 15-20N/cm2，刮刀角度 35-40°；小批量試印后檢查字符，若仍有毛邊，適當(dāng)提高速度（如從 70mm/s 增至 90mm/s），若有斷線，適當(dāng)降低角度（如從 40° 降至 35°）。

修復(fù)絲網(wǎng)問題：絲網(wǎng)感光膠涂覆不均時，重新涂覆（厚度 15-20μm）并干燥；網(wǎng)孔堵塞時，用專用清洗劑（如絲網(wǎng)清洗劑）浸泡 10 分鐘，再用高壓水槍沖洗，干燥后使用。

清潔 PCB 表面：絲印前用壓縮空氣（0.3MPa）吹掃 PCB，再用異丙醇蘸取無塵布擦拭表面，去除油污、灰塵；若表面有氧化層，用細(xì)砂紙（1000 目）輕輕打磨，確保表面潔凈。

油墨選型錯誤：使用環(huán)境與油墨耐溫 / 耐濕特性不匹配（如汽車 PCB 用普通耐溫油墨），或油墨與阻焊層不兼容（如油性感光膠絲網(wǎng)用水性感光膠油墨）；

PCB 表面處理不當(dāng)：表面有油污、氧化層或脫模劑殘留，油墨無法與阻焊層緊密結(jié)合；

固化不徹底：固化溫度過低（如中溫油墨用 120℃固化）或時間過短（如標(biāo)準(zhǔn) 60 分鐘僅固化 30 分鐘），油墨未完全交聯(lián)，附著力不足；

油墨過期或配比不當(dāng)：油墨超過保質(zhì)期（通常 1 年），樹脂老化；雙組分油墨（主劑 + 固化劑）配比錯誤（如未加固化劑），無法固化。

重新選型油墨：根據(jù) PCB 應(yīng)用場景選擇適配油墨 —— 消費電子選普通耐溫油墨（耐溫 200℃，附著力≥5N/cm），工業(yè)選中溫耐溫油墨（耐溫 260℃，附著力≥8N/cm），汽車選高溫耐溫油墨（耐溫 300℃，附著力≥10N/cm）；同時確認(rèn)油墨與阻焊層兼容（如綠色阻焊層選白色油墨，黑色阻焊層選黃色油墨）。

徹底清潔 PCB 表面：絲印前用 “除油劑 + 異丙醇” 二次清潔，去除油污；表面有氧化層時，用稀鹽酸（5% 濃度）浸泡 1 分鐘，再用去離子水沖洗，干燥后絲??；若有脫模劑殘留，用專用脫模劑清洗劑處理。

優(yōu)化固化參數(shù)：按油墨 datasheet 調(diào)整固化參數(shù) —— 普通油墨：150℃，60 分鐘；中溫油墨：180℃，90 分鐘；高溫油墨：200℃，120 分鐘；固化后用差示掃描量熱儀（DSC）檢測油墨交聯(lián)度，確保≥90%。

檢查油墨狀態(tài)與配比：使用前檢查油墨保質(zhì)期，過期油墨立即更換；雙組分油墨按比例配比（如主劑：固化劑 = 10:1），攪拌均勻（2-3 分鐘），并在活化期內(nèi)使用（通常 8 小時內(nèi)）。

定位不準(zhǔn)：手工絲印時定位治具松動，或機器絲印時 CCD 相機未精準(zhǔn)識別基準(zhǔn)點（基準(zhǔn)點有污漬）；

絲網(wǎng)變形：絲網(wǎng)張力不均（局部張力 < 25N/cm）或使用過程中拉伸變形，導(dǎo)致圖案偏移；

設(shè)計錯誤：絲印圖案在設(shè)計時就與焊盤距離過近（<0.3mm），或坐標(biāo)偏移；

PCB 變形：PCB 在前期制造（如層壓、切割）中出現(xiàn)翹曲（翹曲度 > 0.5%），絲印時無法平整定位。

精準(zhǔn)定位：手工絲印更換穩(wěn)固的定位治具（如鋁合金夾具，誤差 ±0.05mm），絲印前檢查治具是否松動；機器絲印清潔基準(zhǔn)點（用異丙醇擦拭），調(diào)整 CCD 相機焦距，確保定位精度 ±0.05mm；小批量試印后測量偏移量，若偏移 > 0.1mm，重新校準(zhǔn)定位系統(tǒng)。

修復(fù)或更換絲網(wǎng)：絲網(wǎng)張力不均時，重新拉伸（張力 30N/cm）并靜置 24 小時；絲網(wǎng)變形嚴(yán)重時，更換新絲網(wǎng)（優(yōu)先選聚酯絲網(wǎng)，抗變形能力強）；新絲網(wǎng)使用前用坐標(biāo)測量儀檢測圖案位置，確保與設(shè)計一致。

修正設(shè)計錯誤：若設(shè)計時絲印與焊盤距離過近，修改 PCB 設(shè)計，將距離調(diào)整至≥0.3mm；若坐標(biāo)偏移，重新生成絲印菲林，確保圖案坐標(biāo)與 PCB 設(shè)計一致。

矯正 PCB 變形：PCB 翹曲時，用壓平機（溫度 120℃，壓力 10kg/cm2，時間 30 分鐘）矯正，確保翹曲度≤0.3%；絲印時用真空吸附平臺固定 PCB，避免因 PCB 不平整導(dǎo)致定位偏移。

油墨攪拌不均：油墨儲存時樹脂與顏料分層，使用前未充分?jǐn)嚢瑁?lt;2 分鐘），導(dǎo)致顏色不均；

油墨批次差異：不同批次的油墨存在色差（如白色油墨的白度差異），未進行批次匹配；

固化溫度過高：超過油墨耐溫上限（如普通油墨用 200℃固化），導(dǎo)致油墨樹脂碳化，出現(xiàn)發(fā)黃、發(fā)黑；

環(huán)境因素：絲印后暴露在紫外線（如陽光直射）下，油墨顏料降解，出現(xiàn)褪色；或接觸化學(xué)溶劑（如酒精、丙酮），油墨溶解變色。

充分?jǐn)嚢栌湍河湍褂们坝脭嚢杵鳎ㄞD(zhuǎn)速 500rpm）攪拌 3-5 分鐘，或手工攪拌 5 分鐘，確保樹脂與顏料完全混合；攪拌后取少量油墨涂覆在白紙，觀察顏色是否均勻，無條紋或斑點。

控制油墨批次差異：同一項目使用同一批次的油墨，若需更換批次，先進行色差測試（用色差儀測量 ΔE），ΔE≤1.5 方可使用；批量生產(chǎn)前制作 “標(biāo)準(zhǔn)色卡”，每批次絲印后與色卡對比，確保顏色一致。

調(diào)整固化溫度：嚴(yán)格按油墨 datasheet 控制固化溫度，普通油墨≤150℃，中溫油墨≤180℃，高溫油墨≤200℃；固化爐定期校準(zhǔn)溫度（用熱電偶溫度計），確保溫度均勻性 ±5℃，避免局部過熱。

避免環(huán)境影響：絲印后避免陽光直射（存儲在陰涼處），使用中避免接觸化學(xué)溶劑；若需清潔絲印表面，用清水或中性清潔劑，避免酒精、丙酮等強溶劑。