PCB 設(shè)計絲印的核心規(guī)范：從字符到布局的全維度標(biāo)準(zhǔn)
來源：捷配
時間: 2025/10/17 09:30:27
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PCB 設(shè)計絲印的規(guī)范性直接決定其可用性 —— 字符字號過?。ǎ?5mil）會導(dǎo)致裝配工人無法識別，布局重疊會遮擋關(guān)鍵標(biāo)識，極性標(biāo)注錯誤會引發(fā)器件燒毀。規(guī)范設(shè)計需圍繞 “字符參數(shù)、布局原則、標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)、特殊場景適配” 四大維度，結(jié)合 IPC-A-610、IEC 60112 等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定可落地的參數(shù)體系，避免 “主觀設(shè)計” 導(dǎo)致的批量問題。?
一、字符參數(shù)規(guī)范：確?？勺x性與工藝兼容性?
字符是絲印的核心元素，其字體、字號、線寬、顏色需平衡 “可讀性” 與 “PCB 空間占用”，尤其在高密度 PCB（器件間距≤0.3mm）中，參數(shù)選擇需更精準(zhǔn)。?
1. 字體選擇與字號標(biāo)準(zhǔn)?
- 字體類型：優(yōu)先選擇 “Vector 字體”（如 IPC-7351 標(biāo)準(zhǔn)字體）或 “無襯線字體”（如 Arial、Helvetica），避免襯線字體（如 Times New Roman）的筆畫細(xì)節(jié)（如襯線）在絲印時模糊；?
- 禁忌：禁用藝術(shù)字體（如手寫體、斜體），此類字體筆畫不規(guī)則，絲印精度難以保證（模糊率超 10%）；?
- 字號分級標(biāo)準(zhǔn)：??
- 案例：某 0402 封裝密集的手機(jī) PCB，器件位號用 15mil Arial 字體，參數(shù)標(biāo)注用 12mil 字體，裝配工人通過 3 倍放大鏡可清晰識別，錯裝率＜0.1%；若用 10mil 字體，模糊率達(dá) 8%，錯裝率升至 5%。?
2. 字符線寬與間距?
- 線寬標(biāo)準(zhǔn)：線寬≥字號的 1/3（如 20mil 字號，線寬≥6.7mil，推薦 7~8mil），線寬過細(xì)（＜5mil）易導(dǎo)致絲印斷裂（斷裂率超 15%），過粗（＞10mil）會占用過多空間；?
- 特殊場景：微型器件（0201）的字符線寬可降至 5mil，但需確保絲印機(jī)精度（≥500 目網(wǎng)版）；?
- 字符間距：?
- 同組字符（如 “R1 10k”）的間距≥5mil（0.127mm），避免筆畫重疊；?
- 不同字符組（如 “U1” 與 “C3”）的間距≥10mil（0.254mm），避免視覺混淆；?
- 案例：某工業(yè) PCB 將 “U2 LM358” 的字符間距設(shè)為 3mil，絲印后 “U2” 與 “LM358” 部分重疊，裝配時誤判為 “U2LM358”，導(dǎo)致 IC 錯裝；調(diào)整為 5mil 間距后，識別清晰，錯裝率為 0。?
3. 字符顏色選擇?
- 常規(guī)顏色：?
- 阻焊層為綠色時，絲印優(yōu)先選白色（對比度高，可讀性強(qiáng)），其次為黑色（避免白色反光刺眼的場景，如戶外設(shè)備）；?
- 阻焊層為黑色 / 藍(lán)色時，絲印選白色（唯一高對比度選擇）；?
- 禁忌顏色：?
- 阻焊層為綠色時，禁用黃色、淺綠色（對比度＜30%，可讀性差）；?
- 所有場景禁用紅色（易與故障標(biāo)識混淆，且部分行業(yè)（如醫(yī)療）紅色為警示色）；?
- 行業(yè)特殊要求：?
- 汽車電子 PCB：絲印顏色需耐 125℃高溫（白色高溫油墨），避免高溫下褪色；?
- 醫(yī)療設(shè)備 PCB：絲印顏色需符合 FDA 認(rèn)證（如特定白色油墨），避免生物相容性問題。?
二、布局原則規(guī)范：避讓關(guān)鍵區(qū)域，優(yōu)化裝配體驗?
絲印布局需 “避讓器件焊盤、過孔、測試點(diǎn)”，同時確保字符方向統(tǒng)一、標(biāo)識位置直觀，避免裝配時工人頻繁調(diào)整視角。?
1. 避讓原則：避免影響焊接與信號?
- 避讓焊盤：絲印字符與焊盤邊緣的間距≥0.2mm（5mil），避免絲印油墨覆蓋焊盤（導(dǎo)致焊接虛焊，虛焊率從 0.5% 升至 8%）；?
- 示例：0603 電阻焊盤尺寸 0.6mm×0.3mm，絲印 “R1” 需位于焊盤外側(cè)，間距≥0.2mm；?
- 避讓過孔：字符與過孔（直徑≥0.3mm）的間距≥0.1mm，避免油墨堵塞過孔（影響層間導(dǎo)通）；?
- 避讓測試點(diǎn)：測試點(diǎn)（直徑≥0.5mm）周圍 2mm 內(nèi)無絲印，避免測試探針接觸不良（測試失敗率從 1% 升至 10%）；?
- 案例：某電源 PCB 的絲印 “TP1” 距離測試點(diǎn)僅 0.05mm，導(dǎo)致測試探針無法精準(zhǔn)接觸，測試失敗率 12%；調(diào)整間距至 0.2mm 后，失敗率降至 0.3%。?
2. 方向與位置原則：優(yōu)化裝配視角?
- 字符方向統(tǒng)一：所有字符朝同一方向（如右上方 45° 或水平向右），避免裝配時工人翻轉(zhuǎn) PCB（效率提升 20%）；?
- 禁忌：底層字符倒置（如 “R5” 印為 “5R”），需鏡像處理（底層字符與頂層同向，絲印時通過網(wǎng)版鏡像實現(xiàn)）；?
- 標(biāo)識位置直觀：?
- 器件位號需位于器件上方或左側(cè)（優(yōu)先上方），與器件邊緣間距≤0.5mm（便于關(guān)聯(lián)識別）；?
- 極性標(biāo)識需靠近器件極性端（如二極管 “+” 標(biāo)識距離正極焊盤≤0.3mm）；?
- 案例：某 LED PCB 的二極管極性 “+” 標(biāo)識距離器件 3mm，裝配時工人難以關(guān)聯(lián)，錯裝率 10%；調(diào)整至 0.2mm 后，錯裝率降至 0.2%。?
3. 空白區(qū)域利用：避免冗余與遺漏?
- 必要信息優(yōu)先：PCB 空白區(qū)域優(yōu)先布置版本號、二維碼、廠商標(biāo)識（面積≥5mm×5mm），避免冗余信息（如無關(guān) logo）占用空間；?
- 分散布局：避免所有絲印集中在某一區(qū)域（導(dǎo)致?lián)頂D模糊），需均勻分散在 PCB 邊緣或器件間隙（間隙≥0.3mm 的區(qū)域可布置 12~15mil 字符）；?
- 案例：某智能手環(huán) PCB（面積 20mm×30mm），將 “V1.2” 版本號、二維碼（3mm×3mm）布置在 PCB 角落，器件位號分散在器件間隙，絲印無擁擠，可讀性良好。?
三、特殊器件標(biāo)識規(guī)范?
針對有極性、高風(fēng)險、特殊功能的器件，絲印標(biāo)識需更清晰、更精準(zhǔn)，避免誤操作。?
1. 極性器件標(biāo)識?
- 二極管 / LED：用 “+”“-” 標(biāo)識（尺寸 1.0mm×0.5mm），或箭頭圖形（長度 2mm，箭頭寬度 0.5mm），標(biāo)識需與器件極性端對齊（偏差≤0.1mm）；?
- 電解電容：用圓形或半圓形標(biāo)識（直徑 1.5mm）標(biāo)注負(fù)極，或直接標(biāo)注 “-”（尺寸 1.0mm×0.5mm）；?
- IC（如 QFP、BGA）：用圓點(diǎn)（直徑 0.8mm）或缺口圖形（寬度 1mm，深度 0.5mm）標(biāo)注第一引腳，圓點(diǎn)需位于 IC 輪廓框外側(cè)（間距≤0.2mm）。?
2. 高風(fēng)險器件標(biāo)識?
- 電源器件（如 DC-DC）：絲印標(biāo)注輸入 / 輸出電壓（如 “IN 12V”“OUT 5V”），字體≥18mil，顏色可與其他字符區(qū)分（如紅色，需提前確認(rèn)行業(yè)規(guī)范）；?
- 高壓器件（如≥220V）：絲印標(biāo)注 “HV”（High Voltage）警示標(biāo)識（尺寸 2mm×2mm），周圍加紅色邊框（線寬 0.2mm），避免觸電風(fēng)險。?
規(guī)范設(shè)計的核心是 “量化參數(shù) + 場景適配”—— 某工廠因未按規(guī)范設(shè)計絲印（字號 10mil，線寬 4mil），導(dǎo)致裝配錯裝率 12%，維修時間增加 1 倍；按本文規(guī)范優(yōu)化后（字號 20mil，線寬 7mil，避讓間距 0.2mm），錯裝率降至 0.3%，維修時間縮短 60%。可見，標(biāo)準(zhǔn)化的絲印設(shè)計是提升 PCB 全流程效率的關(guān)鍵。
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