PCB 設(shè)計絲印的核心規(guī)范:從字符到布局的全維度標(biāo)準(zhǔn)
來源:捷配
時間: 2025/10/17 09:30:27
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PCB 設(shè)計絲印的規(guī)范性直接決定其可用性 —— 字符字號過?。ǎ?5mil)會導(dǎo)致裝配工人無法識別,布局重疊會遮擋關(guān)鍵標(biāo)識,極性標(biāo)注錯誤會引發(fā)器件燒毀。規(guī)范設(shè)計需圍繞 “字符參數(shù)、布局原則、標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)、特殊場景適配” 四大維度,結(jié)合 IPC-A-610、IEC 60112 等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),制定可落地的參數(shù)體系,避免 “主觀設(shè)計” 導(dǎo)致的批量問題。?

一、字符參數(shù)規(guī)范:確??勺x性與工藝兼容性?
字符是絲印的核心元素,其字體、字號、線寬、顏色需平衡 “可讀性” 與 “PCB 空間占用”,尤其在高密度 PCB(器件間距≤0.3mm)中,參數(shù)選擇需更精準(zhǔn)。?
1. 字體選擇與字號標(biāo)準(zhǔn)?
- 字體類型:優(yōu)先選擇 “Vector 字體”(如 IPC-7351 標(biāo)準(zhǔn)字體)或 “無襯線字體”(如 Arial、Helvetica),避免襯線字體(如 Times New Roman)的筆畫細(xì)節(jié)(如襯線)在絲印時模糊;?
- 禁忌:禁用藝術(shù)字體(如手寫體、斜體),此類字體筆畫不規(guī)則,絲印精度難以保證(模糊率超 10%);?
- 字號分級標(biāo)準(zhǔn):??
- 案例:某 0402 封裝密集的手機(jī) PCB,器件位號用 15mil Arial 字體,參數(shù)標(biāo)注用 12mil 字體,裝配工人通過 3 倍放大鏡可清晰識別,錯裝率<0.1%;若用 10mil 字體,模糊率達(dá) 8%,錯裝率升至 5%。?
2. 字符線寬與間距?
- 線寬標(biāo)準(zhǔn):線寬≥字號的 1/3(如 20mil 字號,線寬≥6.7mil,推薦 7~8mil),線寬過細(xì)(<5mil)易導(dǎo)致絲印斷裂(斷裂率超 15%),過粗(>10mil)會占用過多空間;?
- 特殊場景:微型器件(0201)的字符線寬可降至 5mil,但需確保絲印機(jī)精度(≥500 目網(wǎng)版);?
- 字符間距:?
- 同組字符(如 “R1 10k”)的間距≥5mil(0.127mm),避免筆畫重疊;?
- 不同字符組(如 “U1” 與 “C3”)的間距≥10mil(0.254mm),避免視覺混淆;?
- 案例:某工業(yè) PCB 將 “U2 LM358” 的字符間距設(shè)為 3mil,絲印后 “U2” 與 “LM358” 部分重疊,裝配時誤判為 “U2LM358”,導(dǎo)致 IC 錯裝;調(diào)整為 5mil 間距后,識別清晰,錯裝率為 0。?
3. 字符顏色選擇?
- 常規(guī)顏色:?
- 阻焊層為綠色時,絲印優(yōu)先選白色(對比度高,可讀性強(qiáng)),其次為黑色(避免白色反光刺眼的場景,如戶外設(shè)備);?
- 阻焊層為黑色 / 藍(lán)色時,絲印選白色(唯一高對比度選擇);?
- 禁忌顏色:?
- 阻焊層為綠色時,禁用黃色、淺綠色(對比度<30%,可讀性差);?
- 所有場景禁用紅色(易與故障標(biāo)識混淆,且部分行業(yè)(如醫(yī)療)紅色為警示色);?
- 行業(yè)特殊要求:?
- 汽車電子 PCB:絲印顏色需耐 125℃高溫(白色高溫油墨),避免高溫下褪色;?
- 醫(yī)療設(shè)備 PCB:絲印顏色需符合 FDA 認(rèn)證(如特定白色油墨),避免生物相容性問題。?
二、布局原則規(guī)范:避讓關(guān)鍵區(qū)域,優(yōu)化裝配體驗?
絲印布局需 “避讓器件焊盤、過孔、測試點(diǎn)”,同時確保字符方向統(tǒng)一、標(biāo)識位置直觀,避免裝配時工人頻繁調(diào)整視角。?
1. 避讓原則:避免影響焊接與信號?
- 避讓焊盤:絲印字符與焊盤邊緣的間距≥0.2mm(5mil),避免絲印油墨覆蓋焊盤(導(dǎo)致焊接虛焊,虛焊率從 0.5% 升至 8%);?
- 示例:0603 電阻焊盤尺寸 0.6mm×0.3mm,絲印 “R1” 需位于焊盤外側(cè),間距≥0.2mm;?
- 避讓過孔:字符與過孔(直徑≥0.3mm)的間距≥0.1mm,避免油墨堵塞過孔(影響層間導(dǎo)通);?
- 避讓測試點(diǎn):測試點(diǎn)(直徑≥0.5mm)周圍 2mm 內(nèi)無絲印,避免測試探針接觸不良(測試失敗率從 1% 升至 10%);?
- 案例:某電源 PCB 的絲印 “TP1” 距離測試點(diǎn)僅 0.05mm,導(dǎo)致測試探針無法精準(zhǔn)接觸,測試失敗率 12%;調(diào)整間距至 0.2mm 后,失敗率降至 0.3%。?
2. 方向與位置原則:優(yōu)化裝配視角?
- 字符方向統(tǒng)一:所有字符朝同一方向(如右上方 45° 或水平向右),避免裝配時工人翻轉(zhuǎn) PCB(效率提升 20%);?
- 禁忌:底層字符倒置(如 “R5” 印為 “5R”),需鏡像處理(底層字符與頂層同向,絲印時通過網(wǎng)版鏡像實現(xiàn));?
- 標(biāo)識位置直觀:?
- 器件位號需位于器件上方或左側(cè)(優(yōu)先上方),與器件邊緣間距≤0.5mm(便于關(guān)聯(lián)識別);?
- 極性標(biāo)識需靠近器件極性端(如二極管 “+” 標(biāo)識距離正極焊盤≤0.3mm);?
- 案例:某 LED PCB 的二極管極性 “+” 標(biāo)識距離器件 3mm,裝配時工人難以關(guān)聯(lián),錯裝率 10%;調(diào)整至 0.2mm 后,錯裝率降至 0.2%。?
3. 空白區(qū)域利用:避免冗余與遺漏?
- 必要信息優(yōu)先:PCB 空白區(qū)域優(yōu)先布置版本號、二維碼、廠商標(biāo)識(面積≥5mm×5mm),避免冗余信息(如無關(guān) logo)占用空間;?
- 分散布局:避免所有絲印集中在某一區(qū)域(導(dǎo)致?lián)頂D模糊),需均勻分散在 PCB 邊緣或器件間隙(間隙≥0.3mm 的區(qū)域可布置 12~15mil 字符);?
- 案例:某智能手環(huán) PCB(面積 20mm×30mm),將 “V1.2” 版本號、二維碼(3mm×3mm)布置在 PCB 角落,器件位號分散在器件間隙,絲印無擁擠,可讀性良好。?
三、特殊器件標(biāo)識規(guī)范?
針對有極性、高風(fēng)險、特殊功能的器件,絲印標(biāo)識需更清晰、更精準(zhǔn),避免誤操作。?
1. 極性器件標(biāo)識?
- 二極管 / LED:用 “+”“-” 標(biāo)識(尺寸 1.0mm×0.5mm),或箭頭圖形(長度 2mm,箭頭寬度 0.5mm),標(biāo)識需與器件極性端對齊(偏差≤0.1mm);?
- 電解電容:用圓形或半圓形標(biāo)識(直徑 1.5mm)標(biāo)注負(fù)極,或直接標(biāo)注 “-”(尺寸 1.0mm×0.5mm);?
- IC(如 QFP、BGA):用圓點(diǎn)(直徑 0.8mm)或缺口圖形(寬度 1mm,深度 0.5mm)標(biāo)注第一引腳,圓點(diǎn)需位于 IC 輪廓框外側(cè)(間距≤0.2mm)。?
2. 高風(fēng)險器件標(biāo)識?
- 電源器件(如 DC-DC):絲印標(biāo)注輸入 / 輸出電壓(如 “IN 12V”“OUT 5V”),字體≥18mil,顏色可與其他字符區(qū)分(如紅色,需提前確認(rèn)行業(yè)規(guī)范);?
- 高壓器件(如≥220V):絲印標(biāo)注 “HV”(High Voltage)警示標(biāo)識(尺寸 2mm×2mm),周圍加紅色邊框(線寬 0.2mm),避免觸電風(fēng)險。?
規(guī)范設(shè)計的核心是 “量化參數(shù) + 場景適配”—— 某工廠因未按規(guī)范設(shè)計絲印(字號 10mil,線寬 4mil),導(dǎo)致裝配錯裝率 12%,維修時間增加 1 倍;按本文規(guī)范優(yōu)化后(字號 20mil,線寬 7mil,避讓間距 0.2mm),錯裝率降至 0.3%,維修時間縮短 60%。可見,標(biāo)準(zhǔn)化的絲印設(shè)計是提升 PCB 全流程效率的關(guān)鍵。

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