可穿戴設(shè)備PCB集成化中的低功耗設(shè)計(jì)工藝,如何延長續(xù)航?
來源:捷配
時(shí)間: 2026/01/13 09:13:08
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很多人以為續(xù)航只和電池有關(guān),其實(shí)不然 ——PCB 集成化工藝的設(shè)計(jì),對續(xù)航的影響同樣很大。今天咱們就用問答的形式,聊聊可穿戴設(shè)備 PCB 集成化中的低功耗設(shè)計(jì)工藝,看看怎么通過工藝優(yōu)化,讓設(shè)備續(xù)航更久。

問:可穿戴設(shè)備 PCB 集成化工藝,為什么會(huì)影響設(shè)備的續(xù)航?
答:可穿戴設(shè)備的電池容量通常很小,比如智能手環(huán)的電池容量只有幾十毫安時(shí),要是 PCB 的功耗太高,電池很快就會(huì)沒電。PCB 的功耗主要來自兩個(gè)方面:
第一,線路的電阻損耗。PCB 上的線路存在電阻,電流通過時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量,消耗能量。線路越長、越細(xì),電阻越大,功耗越高。
第二,元器件的漏電損耗。PCB 上的元器件如果貼裝不當(dāng),或者焊接質(zhì)量差,會(huì)出現(xiàn)漏電現(xiàn)象,比如電容漏電、芯片引腳之間的漏電,這些漏電會(huì)持續(xù)消耗電池電量。
第三,信號干擾導(dǎo)致的額外功耗。如果 PCB 的線路布局不合理,不同模塊之間會(huì)產(chǎn)生電磁干擾,為了抵抗干擾,元器件需要消耗更多的能量來維持正常工作。
答:可穿戴設(shè)備的電池容量通常很小,比如智能手環(huán)的電池容量只有幾十毫安時(shí),要是 PCB 的功耗太高,電池很快就會(huì)沒電。PCB 的功耗主要來自兩個(gè)方面:
第二,元器件的漏電損耗。PCB 上的元器件如果貼裝不當(dāng),或者焊接質(zhì)量差,會(huì)出現(xiàn)漏電現(xiàn)象,比如電容漏電、芯片引腳之間的漏電,這些漏電會(huì)持續(xù)消耗電池電量。
第三,信號干擾導(dǎo)致的額外功耗。如果 PCB 的線路布局不合理,不同模塊之間會(huì)產(chǎn)生電磁干擾,為了抵抗干擾,元器件需要消耗更多的能量來維持正常工作。
而 PCB 集成化工藝,能通過縮短線路長度、優(yōu)化元器件布局、減少信號干擾等方式,降低 PCB 的功耗,從而延長設(shè)備的續(xù)航時(shí)間。
問:可穿戴設(shè)備 PCB 集成化中的低功耗設(shè)計(jì)工藝,核心原則是什么?
答:低功耗設(shè)計(jì)工藝的核心原則只有一個(gè) ——“減少能量損耗,提升能量利用效率”,具體可以拆解為三個(gè)子原則:
答:低功耗設(shè)計(jì)工藝的核心原則只有一個(gè) ——“減少能量損耗,提升能量利用效率”,具體可以拆解為三個(gè)子原則:
- 短路徑原則:盡量縮短元器件之間的線路長度,減少電阻損耗。比如把處理器和內(nèi)存芯片放在相鄰的位置,線路長度縮短一半,電阻損耗就能減少一半。
- 低干擾原則:避免不同功能模塊之間的信號干擾,比如把無線通信模塊和傳感器模塊分開布局,減少電磁干擾,降低元器件的抗干擾功耗。
- 高集成原則:采用高度集成的元器件和模塊,減少元器件的數(shù)量,從而減少漏電損耗。比如用集成了藍(lán)牙、WiFi、NFC 功能的芯片,代替三個(gè)獨(dú)立的芯片,既能節(jié)省空間,又能降低功耗。
這三個(gè)原則不是孤立的,而是相互關(guān)聯(lián)的,比如高集成原則能同時(shí)實(shí)現(xiàn)短路徑原則和低干擾原則。
問:具體來說,有哪些低功耗設(shè)計(jì)工藝可以延長可穿戴設(shè)備續(xù)航?
答:要實(shí)現(xiàn)低功耗,需要從線路設(shè)計(jì)、元器件選型與貼裝、接地與屏蔽工藝三個(gè)方面入手,具體工藝如下:
答:要實(shí)現(xiàn)低功耗,需要從線路設(shè)計(jì)、元器件選型與貼裝、接地與屏蔽工藝三個(gè)方面入手,具體工藝如下:
第一個(gè)工藝:低電阻線路設(shè)計(jì)與加工工藝。
首先,在線路設(shè)計(jì)階段,采用寬線路 + 厚銅箔的設(shè)計(jì)方案。比如把信號線路的寬度從 0.1mm 增加到 0.15mm,銅箔厚度從 12μm 增加到 18μm,這樣能顯著降低線路的電阻。但要注意,線路不能太寬,否則會(huì)占用過多空間,影響集成度。
其次,采用少層化設(shè)計(jì),盡量用 2-4 層板,代替 6-8 層板。層數(shù)越少,線路的過孔越少,過孔的電阻損耗就越小。比如 4 層板的過孔數(shù)量比 6 層板少 30%,電阻損耗能減少 20% 左右。
最后,加工時(shí)采用電鍍厚銅工藝,在線路表面電鍍一層厚度為 5-10μm 的銅,進(jìn)一步降低線路電阻。電鍍后還要進(jìn)行抗氧化處理,避免線路氧化導(dǎo)致電阻升高。
首先,在線路設(shè)計(jì)階段,采用寬線路 + 厚銅箔的設(shè)計(jì)方案。比如把信號線路的寬度從 0.1mm 增加到 0.15mm,銅箔厚度從 12μm 增加到 18μm,這樣能顯著降低線路的電阻。但要注意,線路不能太寬,否則會(huì)占用過多空間,影響集成度。
最后,加工時(shí)采用電鍍厚銅工藝,在線路表面電鍍一層厚度為 5-10μm 的銅,進(jìn)一步降低線路電阻。電鍍后還要進(jìn)行抗氧化處理,避免線路氧化導(dǎo)致電阻升高。
第二個(gè)工藝:低功耗元器件選型與貼裝工藝。
首先,在元器件選型階段,優(yōu)先選擇低功耗封裝的元器件。比如處理器選擇Cortex-M 系列的低功耗芯片,傳感器選擇MEMS(微機(jī)電系統(tǒng)) 傳感器,這些元器件的待機(jī)功耗只有幾微安,比傳統(tǒng)元器件低一個(gè)數(shù)量級。
其次,采用無引腳封裝的元器件,比如 WLCSP 封裝、QFN 封裝,這些封裝的元器件引腳電阻小,漏電損耗低,而且占用空間小,有利于集成化設(shè)計(jì)。
最后,貼裝時(shí)采用高精度貼裝工藝,確保元器件的引腳和 PCB 的焊盤精準(zhǔn)對齊,避免引腳之間的短路和漏電。焊接時(shí)采用低溫回流焊工藝,減少高溫對元器件的損傷,避免元器件性能下降導(dǎo)致的功耗升高。
首先,在元器件選型階段,優(yōu)先選擇低功耗封裝的元器件。比如處理器選擇Cortex-M 系列的低功耗芯片,傳感器選擇MEMS(微機(jī)電系統(tǒng)) 傳感器,這些元器件的待機(jī)功耗只有幾微安,比傳統(tǒng)元器件低一個(gè)數(shù)量級。
最后,貼裝時(shí)采用高精度貼裝工藝,確保元器件的引腳和 PCB 的焊盤精準(zhǔn)對齊,避免引腳之間的短路和漏電。焊接時(shí)采用低溫回流焊工藝,減少高溫對元器件的損傷,避免元器件性能下降導(dǎo)致的功耗升高。
第三個(gè)工藝:接地與屏蔽工藝,減少信號干擾功耗。
首先,采用單點(diǎn)接地工藝,把 PCB 上的所有元器件的接地引腳都連接到同一個(gè)接地點(diǎn),避免多點(diǎn)接地導(dǎo)致的接地環(huán)路,減少電磁干擾。比如把處理器、傳感器、無線通信模塊的接地引腳都連接到 PCB 的中心接地點(diǎn),這樣能顯著降低模塊之間的干擾。
其次,在無線通信模塊的周圍設(shè)置屏蔽罩,屏蔽罩采用銅制或鋼制材料,能有效阻擋無線通信模塊產(chǎn)生的電磁波,避免干擾其他模塊。屏蔽罩的厚度控制在 0.1-0.2mm,既保證屏蔽效果,又不會(huì)增加 PCB 的重量。
最后,在 PCB 的表面印刷吸波材料,吸波材料能吸收多余的電磁波,進(jìn)一步減少信號干擾,降低元器件的抗干擾功耗。
首先,采用單點(diǎn)接地工藝,把 PCB 上的所有元器件的接地引腳都連接到同一個(gè)接地點(diǎn),避免多點(diǎn)接地導(dǎo)致的接地環(huán)路,減少電磁干擾。比如把處理器、傳感器、無線通信模塊的接地引腳都連接到 PCB 的中心接地點(diǎn),這樣能顯著降低模塊之間的干擾。
最后,在 PCB 的表面印刷吸波材料,吸波材料能吸收多余的電磁波,進(jìn)一步減少信號干擾,降低元器件的抗干擾功耗。
問:除了工藝優(yōu)化,還有哪些輔助手段可以提升續(xù)航?
答:除了 PCB 工藝優(yōu)化,還有兩個(gè)輔助手段能提升續(xù)航:
答:除了 PCB 工藝優(yōu)化,還有兩個(gè)輔助手段能提升續(xù)航:
- 電源管理模塊集成工藝:在 PCB 上集成高精度的電源管理芯片,實(shí)現(xiàn)對不同模塊的精準(zhǔn)供電。比如在設(shè)備待機(jī)時(shí),降低處理器和傳感器的供電電壓;在設(shè)備工作時(shí),提升供電電壓,這樣能顯著降低待機(jī)功耗。
- 節(jié)能軟件與硬件協(xié)同設(shè)計(jì):PCB 的工藝設(shè)計(jì)要和軟件設(shè)計(jì)協(xié)同,比如軟件在設(shè)備閑置時(shí),讓處理器進(jìn)入休眠模式,PCB 上的電源管理芯片自動(dòng)切斷部分模塊的供電,進(jìn)一步降低功耗。
問:怎么驗(yàn)證低功耗工藝的效果?
答:驗(yàn)證低功耗工藝的效果,主要靠功耗測試,步驟如下:
答:驗(yàn)證低功耗工藝的效果,主要靠功耗測試,步驟如下:
- 把 PCB 樣品連接到功耗測試儀,分別測試設(shè)備在待機(jī)、工作、充電三種狀態(tài)下的功耗。
- 對比優(yōu)化前后的功耗數(shù)據(jù),比如優(yōu)化前待機(jī)功耗是 50μA,優(yōu)化后是 10μA,說明功耗降低了 80%。
- 把 PCB 組裝成成品設(shè)備,進(jìn)行實(shí)際續(xù)航測試,比如優(yōu)化前續(xù)航是 3 天,優(yōu)化后是 7 天,說明低功耗工藝效果顯著。
可穿戴設(shè)備 PCB 集成化的低功耗設(shè)計(jì)工藝,是 **“硬件工藝 + 軟件優(yōu)化”** 的結(jié)合,只有把兩者都做好,才能真正解決用戶的續(xù)航痛點(diǎn)。

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