一、阻抗板核心合格標(biāo)準(zhǔn)（測(cè)試 + 設(shè)計(jì)）

1. 阻抗測(cè)試合格標(biāo)準(zhǔn)

• 當(dāng)阻抗要求值≤50Ω 時(shí)，允許公差為 ±5Ω；
• 當(dāng)阻抗要求值＞50Ω 時(shí)，允許公差為 ±10%；
• 測(cè)試有效位置：附連邊的 3-7 英寸處，該區(qū)域內(nèi)所有測(cè)試單點(diǎn)均需滿足公差要求，方可判定為合格。

2. 阻抗設(shè)計(jì)合格標(biāo)準(zhǔn)

二、附連邊制作規(guī)范與技術(shù)要求

1. 單端阻抗附連邊設(shè)計(jì)要求

• 測(cè)試孔配置：需設(shè)置 2 個(gè)測(cè)試孔（1 個(gè)接線端、1 個(gè)接地端）；
• 關(guān)鍵尺寸：孔徑尺寸為 1.25mm，接線端與接地端的 XY 方向間隔均為 0.1 英寸，附連邊總長(zhǎng)度為 7.5 英寸；
• 導(dǎo)通要求：接線端僅與對(duì)應(yīng)測(cè)試線所在層相連，與其余內(nèi)層完全隔離；接地端僅與測(cè)試層最近的電（地）層相連，與其余內(nèi)層完全隔離。

2. 差分阻抗附連邊設(shè)計(jì)要求

• 測(cè)試孔配置：需設(shè)置 4 個(gè)測(cè)試孔（2 個(gè)接線端、2 個(gè)接地端）；
• 關(guān)鍵尺寸：孔徑尺寸為 1.25mm，兩個(gè)接線端之間間隔為 0.2 英寸，接地端與相鄰接線端的 XY 方向間隔均為 0.1 英寸，附連邊總長(zhǎng)度約為 7.5 英寸；
• 導(dǎo)通要求：與單端阻抗一致，接線端僅連通對(duì)應(yīng)測(cè)試層，接地端僅連通最近電（地）層，均與其余內(nèi)層完全隔離。

3. 附連邊制作核心原則

1. 所有測(cè)試孔均為金屬化噴錫孔，確保導(dǎo)通性能穩(wěn)定；
2. 接線端與接地端的隔離要求：僅連通指定層，杜絕與其他內(nèi)層誤導(dǎo)通；
3. 字符層標(biāo)注規(guī)范：字符（如 “L2”）需與對(duì)應(yīng)孔位的導(dǎo)通層嚴(yán)格匹配，標(biāo)注 “L2” 則該孔位僅與第二層導(dǎo)通；
4. 結(jié)構(gòu)一致性原則：附連邊需與板內(nèi)結(jié)構(gòu)保持一致，尤其正片效果內(nèi)層（板內(nèi)為大銅面時(shí)，附連邊也需設(shè)計(jì)為大銅面）；
5. 接地端共用規(guī)則：?jiǎn)味俗杩沟慕拥囟丝晒灿茫ㄈ?6 層板中 L1、L3 為阻抗控制層，L2 為地層時(shí)，可共用 L2 為接地層）；差分阻抗的接地端嚴(yán)禁共用；
6. 線寬補(bǔ)償原則：無(wú)論板內(nèi)阻抗線寬是否補(bǔ)償不足，附連邊線寬均需額外補(bǔ)償 0.2mil；
7. 混合類型分離設(shè)計(jì)：同一層中若存在同種線寬的單端阻抗與差分阻抗，需分開(kāi)獨(dú)立設(shè)計(jì)附連邊，避免相互干擾。

三、工藝優(yōu)化與捷配解決方案

1. 高精度設(shè)備保障：采用專業(yè)特性阻抗分析儀（基于 TDR 時(shí)域反射技術(shù)），可快速、準(zhǔn)確測(cè)試 PCB 阻抗值，結(jié)合龍門二次元、線寬檢測(cè)儀等設(shè)備，確保附連邊尺寸精度（如孔徑公差、間隔距離）符合設(shè)計(jì)要求；
2. 全流程制程管控：依托自主研發(fā)的 AI-MOMS 智能制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)，對(duì)附連邊制作的關(guān)鍵工序（鉆孔、金屬化、噴錫）進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控，保障結(jié)構(gòu)一致性與導(dǎo)通可靠性；
3. 定制化補(bǔ)償方案：基于海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)積累，針對(duì)不同基材、層數(shù)的阻抗板，優(yōu)化附連邊線寬補(bǔ)償參數(shù)，避免因補(bǔ)償不足導(dǎo)致的阻抗偏差；
4. 高效驗(yàn)證服務(wù)：支持 1-32 層阻抗板免費(fèi)打樣，單雙面板 24 小時(shí)極速出貨，打樣過(guò)程中同步完成阻抗測(cè)試與附連邊性能驗(yàn)證，逾期自動(dòng)退款且產(chǎn)品照常發(fā)貨，助力客戶快速優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。

四、總結(jié)