FPC柔性板覆蓋膜起翹解決方案
來源：捷配
時(shí)間: 2026/01/05 09:27:36
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Q：我們做的 FPC 柔性板，覆蓋膜老是起翹，尤其是在邊緣和焊盤的位置，有的輕輕一撕就起來了，嚴(yán)重影響后續(xù)的焊接和組裝。想問問專家，覆蓋膜起翹到底是哪里出了問題？怎么才能讓覆蓋膜貼得更牢？
A：FPC 的覆蓋膜起翹，本質(zhì)就是覆蓋膜與基材或銅箔的結(jié)合力不夠，而結(jié)合力不夠，主要是表面處理、貼合工藝、材料匹配這三個環(huán)節(jié)出了問題。咱們一步步分析，幫你解決這個頭疼的問題。
首先，基材表面處理不到位，是起翹的頭號原因。
覆蓋膜是通過膠黏劑貼在 FPC 基材表面的，要是基材表面有油污、氧化層、指紋，或者粗糙度不夠，膠黏劑就沒法和基材充分接觸，自然粘不牢。
比如，F(xiàn)PC 在覆蓋膜貼合前，要是經(jīng)過了多次工序，表面容易殘留指紋、油污，這些污染物會形成一層隔離層，阻礙膠黏劑的浸潤。還有，基材表面的氧化層也會影響結(jié)合力，尤其是銅箔表面，要是氧化了，膠黏劑和銅箔的結(jié)合力會大打折扣。另外，要是基材表面太光滑，膠黏劑沒法形成有效的機(jī)械咬合，也容易起翹。
其次，覆蓋膜貼合工藝參數(shù)不合理。
覆蓋膜貼合一般是用熱壓機(jī)壓合，要是溫度不夠、壓力太小，或者壓合時(shí)間太短，膠黏劑就沒法充分流動和固化。膠黏劑沒固化好，就像沒干透的膠水，粘接力自然差。
還有，貼合的時(shí)候，要是覆蓋膜和基材沒對齊，或者中間夾了氣泡、灰塵，這些地方就會形成空隙，覆蓋膜和基材之間沒有膠黏劑連接，很容易從這些地方開始起翹。另外，壓合的時(shí)候，要是熱壓機(jī)的壓板溫度不均，有的地方溫度高，膠黏劑固化好；有的地方溫度低，膠黏劑沒固化好，也會導(dǎo)致局部起翹。
第三，材料不匹配，兼容性差。
覆蓋膜的膠黏劑和 FPC 基材的材質(zhì)要匹配，不然也會出現(xiàn)起翹的問題。比如，用丙烯酸膠黏劑的覆蓋膜，貼在 PI 基材上，要是 PI 基材的表面能太低，膠黏劑就沒法很好地潤濕基材，結(jié)合力就差。還有，要是覆蓋膜的膠黏劑耐溫性不夠，后續(xù)焊接或者使用過程中，溫度升高，膠黏劑軟化，也會導(dǎo)致覆蓋膜起翹。
找到了原因，解決辦法就有了，咱們分三步走，保證覆蓋膜貼得牢：
第一步，做好貼合前的表面處理。
首先，貼合前一定要對基材表面做清潔處理，用除油劑去除油污，然后用微蝕液對銅箔表面進(jìn)行微蝕，增加表面粗糙度，同時(shí)去除氧化層。微蝕的深度要控制在 0.5~1μm，太深了會減薄銅箔，太淺了起不到增加粗糙度的作用。
清潔和微蝕之后，一定要用純水徹底沖洗，然后用熱風(fēng)烘干，避免水分殘留。操作人員必須戴無塵手套和口罩，防止指紋和灰塵污染基材表面。另外，貼合前可以對基材做一下電暈處理，提高基材的表面能，讓膠黏劑更容易潤濕。
第二步，優(yōu)化覆蓋膜貼合工藝。
首先，要根據(jù)覆蓋膜膠黏劑的類型，調(diào)整壓合參數(shù)。比如丙烯酸膠黏劑，壓合溫度一般在 120~150℃，壓力在 0.3~0.5MPa，壓合時(shí)間在 1~2 分鐘；環(huán)氧樹脂膠黏劑，溫度要高一些，在 150~180℃，壓力 0.5~0.8MPa，時(shí)間 2~3 分鐘。具體參數(shù)要根據(jù)膠黏劑的廠家建議來調(diào)整。
貼合的時(shí)候，要先將覆蓋膜和基材對齊，然后用預(yù)壓機(jī)預(yù)壓，排出中間的空氣，再用熱壓機(jī)進(jìn)行主壓。預(yù)壓的溫度可以低一些，主要是為了讓膠黏劑初步軟化，貼合定位。另外，熱壓機(jī)的壓板要定期校準(zhǔn)，保證溫度均勻，避免局部溫度過低。
第三步，選對匹配的材料。
采購覆蓋膜的時(shí)候，要和基材的材質(zhì)匹配。比如 PI 基材，最好選專門針對 PI 設(shè)計(jì)的覆蓋膜，膠黏劑的表面能要和基材匹配。另外，要是 FPC 后續(xù)需要焊接或者在高溫環(huán)境下使用，要選耐溫性好的膠黏劑，比如改性環(huán)氧樹脂膠，別用普通的丙烯酸膠。
覆蓋膜起翹后，別用膠水去粘，那樣治標(biāo)不治本。要先排查是哪個環(huán)節(jié)出了問題，是表面處理不到位，還是工藝參數(shù)不對，或者是材料不匹配，從源頭解決，才能徹底杜絕起翹問題。
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