PCB表面處理避坑指南：這些錯誤做法讓防潮防靜電失效
來源：捷配
時間: 2026/01/08 09:13:42
閱讀: 44
問：很多 PCB 做了表面處理還是出問題，常見原因有哪些？
最常見的原因集中在三個方面：選對了工藝但施工不當(dāng)、忽視了環(huán)境因素影響、后期維護不到位。
施工環(huán)節(jié)的問題最多，比如涂覆前 PCB 表面有油污、灰塵或助焊劑殘留，導(dǎo)致涂層無法緊密附著，出現(xiàn)針孔、氣泡，水汽和靜電很容易從這些縫隙入侵。還有涂層厚度控制不當(dāng)，太薄（＜20μm）防護不足，太厚（＞100μm）影響散熱，還可能導(dǎo)致靜電疏導(dǎo)不暢。
環(huán)境因素也不能忽視，施工時溫度低于 20℃會讓涂料流動性下降，濕度高于 60% 會讓板面凝結(jié)水汽，這些都會影響涂層質(zhì)量。后期使用中，尖銳物體劃傷涂層、長期不清潔灰塵，也會讓防潮防靜電效果大打折扣。
問：低價 PCB 的表面處理有啥隱患？為啥不建議貪便宜？
低價 PCB 的表面處理大多在原材料和工藝上偷工減料，隱患非常明顯。首先是抗靜電劑偷工減料，要么不添加，要么添加量不足，表面電阻遠(yuǎn)超安全范圍，根本無法導(dǎo)走靜電，相當(dāng)于沒做防靜電處理。
其次是成膜物質(zhì)質(zhì)量差，用回收料或劣質(zhì)原料，成膜后有很多針孔和空隙，水汽能輕松穿透，防潮效果等于空談。還有固化劑配比不合理，導(dǎo)致涂層固化不徹底，內(nèi)部殘留溶劑，時間長了會破壞涂層結(jié)構(gòu)，防護效果會越來越差。
這些隱患初期可能看不出來，但使用 3-6 個月后，就會頻繁出現(xiàn)短路、芯片損壞等問題，后續(xù)維修成本遠(yuǎn)超過當(dāng)初節(jié)省的采購費用。
問：PCB 表面處理后，日常維護需要注意什么？
日常維護重點做好三點，就能延長防護壽命。第一，避免物理損傷，安裝、維修時不要用螺絲刀、鉗子等尖銳物體接觸涂層，一旦涂層被劃傷，就會失去防護作用。
第二，定期清潔灰塵，灰塵會阻礙靜電釋放，還會吸收水汽加重潮濕影響，可用干燥軟毛刷或壓縮空氣吹走灰塵，千萬別用濕布擦。第三，定期檢查涂層狀態(tài)，關(guān)鍵設(shè)備的 PCB 建議每 3-6 個月檢查一次，看是否有起皮、開裂、發(fā)白現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時重新涂覆。
另外，PCB 存放時要放在干燥通風(fēng)的環(huán)境，避免長時間處于高濕或高溫環(huán)境，運輸時要用防靜電包裝，防止運輸過程中靜電損傷。
問：重新涂覆 PCB 表面涂層有啥講究？需要先去除舊涂層嗎？
重新涂覆時，是否去除舊涂層要分情況判斷。如果舊涂層只是輕微劃傷、沒有大面積起皮或老化，可直接在清潔后的表面補涂，重點覆蓋損傷區(qū)域即可。
如果舊涂層已經(jīng)嚴(yán)重開裂、起皮，或出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的變色、發(fā)黏，就必須徹底去除舊涂層。去除方法可以用專用涂層剝離劑，或用細(xì)砂紙輕輕打磨，之后一定要用異丙醇徹底清潔 PCB 表面，去除殘留的剝離劑或粉塵，晾干后再進行新涂層涂覆。
重新涂覆時還要注意，涂層厚度要和原涂層保持一致，固化溫度和時間嚴(yán)格按照涂料要求執(zhí)行，避免因固化不徹底影響防護效果。
微信公眾號
微信小程序
抖音視頻號
浙公網(wǎng)安備 33010502006866號