基材選擇：選用無鹵基材（溴 + 氯≤1000ppm），如 FR-4 無鹵基材（如生益 S1155，溴含量≤50ppm），替代含溴阻燃劑的傳統(tǒng)基材；選擇低甲醛膠水的基材（甲醛釋放量≤0.1mg/m3），避免甲醛污染。某 PCB 廠商將基材更換為無鹵 FR-4 后，鹵素檢測(cè)合格率從 70% 提升至 100%，出口歐盟訂單增長(zhǎng) 30%；

焊錫選擇：采用無鉛焊錫（Sn-Ag-Cu 合金，鉛含量≤100ppm），如 Sn-3.0Ag-0.5Cu 焊錫條（鉛含量≤50ppm），替代傳統(tǒng)有鉛焊錫（鉛含量 37%）。某 SMT 工廠用無鉛焊錫后，PCB 鉛含量超標(biāo)率從 15% 降至 0.5%，RoHS 合規(guī)成本降低 50%；

油墨選擇：選用無重金屬、無鄰苯二甲酸酯的油墨，如無鹵絲印油墨（氯 + 溴≤500ppm）、無鉛黑色油墨（鉛含量≤10ppm），某絲印車間更換無鹵油墨后，VOCs 排放濃度從 120mg/m3 降至 60mg/m3，符合國(guó)標(biāo)要求；

輔料選擇：助焊劑選用無鹵型（鹵素含量≤100ppm），清洗劑選用低 VOCs 型（VOCs 含量≤50%），包裝材料選用無鄰苯二甲酸酯的全新塑料（DEHP 含量≤100mg/kg）。

審核標(biāo)準(zhǔn)：要求供應(yīng)商提供污染物檢測(cè)報(bào)告（如 RoHS、REACH 認(rèn)證），明確污染物限值（如基材溴含量≤900ppm，焊錫鉛含量≤100ppm）；審核供應(yīng)商的生產(chǎn)工藝（如是否有污染物管控措施）與環(huán)保資質(zhì)（如排污許可證）；

定期審核：每年對(duì)核心供應(yīng)商進(jìn)行 1 次現(xiàn)場(chǎng)審核，檢查原材料生產(chǎn)過程的污染物管控（如基材廠的阻燃劑添加量控制），避免供應(yīng)商偷偷使用高污染原料；

淘汰機(jī)制：對(duì)連續(xù) 2 次提供不合格原料的供應(yīng)商，列入黑名單，停止合作。某 PCB 廠商因某焊錫供應(yīng)商連續(xù) 3 次鉛含量超標(biāo)（達(dá) 800ppm），將其淘汰，更換后焊錫合格率達(dá) 100%。

檢測(cè)項(xiàng)目：基材檢測(cè)鹵素含量（IC 法），焊錫檢測(cè)鉛含量（XRF 或 AAS），油墨檢測(cè) VOCs 與鄰苯二甲酸酯（GC 與 ICP-MS），輔料檢測(cè)重金屬與鹵素；

抽樣比例：按 AQL（Acceptable Quality Level）標(biāo)準(zhǔn)抽樣，如基材每批次抽 3 卷，每卷取 10cm×10cm 樣品檢測(cè)；

合格標(biāo)準(zhǔn)：檢測(cè)結(jié)果需符合法規(guī)與企業(yè)內(nèi)部要求（如內(nèi)部要求焊錫鉛含量≤800ppm，嚴(yán)于 RoHS 的 1000ppm），不合格原料立即退貨。某 PCB 采購部門用 XRF 檢測(cè)每批次無鉛焊錫，抽樣比例 AQL 1.0，近 1 年退貨率從 8% 降至 1%。

工藝參數(shù)優(yōu)化：控制蝕刻液濃度（氯化鐵濃度 38-42Be'）與溫度（40-50℃），提高蝕刻效率，減少廢液產(chǎn)生量（從 20L/㎡PCB 降至 15L/㎡）；采用 “逆流漂洗” 技術(shù)（后段漂洗水用于前段漂洗），減少清洗水用量（從 50L/㎡降至 25L/㎡），降低廢水處理成本；

廢液回收：安裝蝕刻液回收設(shè)備（如電解回收銅裝置），從廢液中回收銅（回收率≥95%），回收的銅可重新用于電鍍，減少重金屬排放。某 PCB 蝕刻車間安裝回收設(shè)備后，每月回收銅 500kg，廢水銅離子濃度從 80mg/L 降至 5mg/L，年節(jié)約成本 30 萬元；

替代工藝：對(duì)高精度 PCB，采用激光蝕刻替代化學(xué)蝕刻，無化學(xué)廢液產(chǎn)生，但成本較高（約為化學(xué)蝕刻的 3 倍），適合高附加值產(chǎn)品（如醫(yī)療 PCB）。

無氰電鍍替代：用無氰鍍銅工藝（如焦磷酸鹽鍍銅）替代氰化物鍍銅（氰化物濃度 50-100g/L，劇毒），無氰工藝的銅離子濃度 20-30g/L，廢水處理難度降低，某電鍍車間更換無氰工藝后，廢水氰化物濃度從 10mg/L 降至 0.1mg/L，符合國(guó)標(biāo)要求（≤0.5mg/L）；

鍍鉻工藝優(yōu)化：采用三價(jià)鉻鈍化替代六價(jià)鉻鈍化，三價(jià)鉻毒性僅為六價(jià)鉻的 1/100，鈍化液中三價(jià)鉻濃度 5-10g/L，廢水三價(jià)鉻濃度≤1mg/L，某 PCB 鈍化車間用三價(jià)鉻工藝后，工人皮膚過敏率從 15% 降至 1%；

廢氣收集：電鍍槽上方安裝集氣罩（收集率≥95%），連接噴淋塔（如堿液噴淋去除 HCl、鉻酸霧），廢氣排放濃度≤10mg/m3，某電鍍車間加裝集氣罩后，車間 HCl 濃度從 50mg/m3 降至 5mg/m3，改善工作環(huán)境。

清洗劑替代：用水性清洗劑（VOCs 含量≤10%）替代溶劑型清洗劑（如三氯乙烯，VOCs 含量 99%），水性清洗劑可生物降解，VOCs 排放減少 90%，某清洗車間更換后，VOCs 排放濃度從 200mg/m3 降至 20mg/m3；

清洗設(shè)備升級(jí)：采用超聲波清洗機(jī)（頻率 28-40kHz），提升清洗效率，減少清洗劑用量（從 5L/㎡PCB 降至 2L/㎡），同時(shí)配套清洗劑回收裝置（如蒸餾回收），回收率≥80%，某 PCB 清洗車間升級(jí)設(shè)備后，清洗劑消耗量減少 60%；

固化廢氣收集：固化爐排氣口安裝活性炭吸附裝置（活性炭填充量≥50kg），VOCs 吸附率≥90%，吸附飽和后更換活性炭（每 3 個(gè)月更換 1 次），某絲印車間加裝吸附裝置后，VOCs 排放濃度從 150mg/m3 降至 15mg/m3，符合 GB 37822 標(biāo)準(zhǔn)。

在線監(jiān)測(cè)設(shè)備：電鍍廢水安裝在線重金屬檢測(cè)儀（如銅離子、六價(jià)鉻在線儀），實(shí)時(shí)顯示濃度（精度 ±5%），超標(biāo)時(shí)自動(dòng)報(bào)警；VOCs 車間安裝在線 VOCs 監(jiān)測(cè)儀（精度 ±10%），數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至環(huán)保部門；

定期抽樣檢測(cè)：生產(chǎn)過程中每 2 小時(shí)抽樣檢測(cè)一次廢水（如蝕刻廢液銅離子濃度）、廢氣（如固化爐 VOCs 濃度），記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，形成管控臺(tái)賬，某 PCB 廠通過過程檢測(cè)，將廢水超標(biāo)率從 10% 降至 0.5%。

重金屬廢水處理：

蝕刻廢水：加入氫氧化鈉調(diào)節(jié) pH 至 8-9，加入硫化鈉（Na?S）生成硫化銅沉淀（CuS），沉淀去除率≥99%，銅離子濃度≤0.5mg/L；

電鍍廢水：六價(jià)鉻廢水加入亞硫酸鈉（Na?SO?）將 Cr??還原為 Cr3?，再加入氫氧化鈣生成氫氧化鉻沉淀（Cr (OH)?），六價(jià)鉻濃度≤0.05mg/L；

綜合廢水：采用 “調(diào)節(jié)池→混凝沉淀→生化處理→深度過濾” 工藝，COD（化學(xué)需氧量）≤80mg/L，氨氮≤15mg/L，符合 GB 8978-1996 標(biāo)準(zhǔn)。

VOCs 廢氣處理：采用 “活性炭吸附 + 催化燃燒” 工藝，活性炭吸附飽和后，通過熱風(fēng)脫附（溫度 120-150℃），脫附后的 VOCs 進(jìn)入催化燃燒爐（溫度 300-400℃），分解為 CO?與 H?O，VOCs 去除率≥95%，排放濃度≤30mg/m3；

酸性廢氣處理：電鍍車間的 HCl、鉻酸霧用堿液噴淋塔（NaOH 濃度 5%-10%）處理，酸堿中和反應(yīng)后，廢氣濃度≤10mg/m3；

粉塵處理：基材切割產(chǎn)生的粉塵用布袋除塵器（過濾效率≥99%）處理，粉塵排放濃度≤10mg/m3。

危險(xiǎn)固廢：蝕刻廢液、電鍍污泥、廢活性炭屬于危險(xiǎn)固廢，需交由有資質(zhì)的危廢處置公司（如具備《危險(xiǎn)廢物經(jīng)營(yíng)許可證》）處理，禁止自行填埋；

一般固廢：PCB 邊角料、廢包裝材料可回收利用（如 PCB 邊角料回收銅），無法回收的交由一般固廢處置場(chǎng)；

記錄留存：固廢處置需保留轉(zhuǎn)移聯(lián)單（如危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單），保存期≥5 年，某 PCB 廠因未留存危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單，被環(huán)保部門罰款 10 萬元。

培訓(xùn)與考核：定期對(duì)員工進(jìn)行污染物管控培訓(xùn)（如原材料識(shí)別、工藝參數(shù)控制），考核合格后方可上崗；

個(gè)人防護(hù)：電鍍、蝕刻車間員工需佩戴耐酸堿手套、防護(hù)服、防毒面具，避免皮膚接觸與吸入污染物；

操作規(guī)范：接觸 PCB 時(shí)需戴無粉手套，避免指紋油污污染；原材料儲(chǔ)存時(shí)需密封，避免灰塵與濕氣進(jìn)入。

車間潔凈度：絲印、焊接車間潔凈度需達(dá)到 Class 10000，定期清掃（每日 1 次），減少灰塵污染；

儲(chǔ)存環(huán)境：原材料與成品儲(chǔ)存于干燥、通風(fēng)的倉庫（溫度 20-25℃，濕度 40%-60%），避免高溫高濕導(dǎo)致污染物遷移（如鄰苯二甲酸酯從包裝遷移到 PCB）；

設(shè)備維護(hù)：定期維護(hù)廢水、廢氣處理設(shè)備（如每月檢查噴淋塔液位、活性炭吸附裝置），避免設(shè)備故障導(dǎo)致污染排放。