折疊屏 FPC 分層的特殊原因

2.1 折疊屏 FPC 的特殊要求

2.2 折疊屏分層的特殊原因

1. 彎折應(yīng)力 “反復(fù)折磨”：數(shù)十萬次彎折讓 FPC 的粘合界面反復(fù)承受拉伸、壓縮應(yīng)力，就像反復(fù)折一張紙，最終 “撕開” 各層；
2. 彎折半徑 “太小施壓”：折疊屏 FPC 的彎折半徑通常≤1mm，遠(yuǎn)小于普通 FPC（≥3mm），應(yīng)力集中現(xiàn)象更嚴(yán)重，直接加劇分層；
3. 高溫環(huán)境 “雪上加霜”：手機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量，讓膠層老化加速，粘合強(qiáng)度下降，在彎折應(yīng)力作用下更容易分層。

折疊屏 FPC “萬折不開” 的秘訣

3.1 材料升級：給 FPC “鋼筋鐵骨”

1. 基材選型：選用超高柔性 PI 基材（厚度 0.05-0.1mm），柔韌性是普通 PI 的 2 倍，彎折時(shí)應(yīng)力更?。汇~箔選用壓延銅箔（粗糙度 Ra=0.2-0.3μm），柔韌性好，反復(fù)彎折不易斷裂，粘合面積更大；
2. 膠層選型：選用折疊屏專用 ACF 高溫膠，耐溫 - 40℃~125℃，抗老化性能強(qiáng)，粘合強(qiáng)度≥1.8N/mm，是普通膠層的 1.5 倍；
3. 捷配優(yōu)勢：與全球頂尖材料廠商合作，提供折疊屏專用基材和膠層，確保材料性能達(dá)標(biāo)。

3.2 設(shè)計(jì)優(yōu)化：讓彎折 “更省力”

1. 彎折區(qū)域優(yōu)化：
   • 采用 “波浪形” 線路設(shè)計(jì)，代替直線線路，彎折時(shí)線路能 “伸縮緩沖”，減少對粘合界面的拉力；
   • 彎折半徑設(shè)為 1mm（行業(yè)上限），避免過小導(dǎo)致應(yīng)力集中；在彎折區(qū)域增加 “應(yīng)力釋放槽”，寬度 0.5mm，深度 0.1mm，緩解應(yīng)力；
2. 結(jié)構(gòu)加固：
   • 在彎折區(qū)域上下表面涂補(bǔ)強(qiáng)膠，厚度 0.05mm，增強(qiáng)粘合強(qiáng)度，同時(shí)保護(hù)粘合界面；
   • 避免在彎折區(qū)域布置過孔和密集元器件，減少應(yīng)力集中點(diǎn)；
3. 捷配支持：通過智能 CAM 系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，免費(fèi) DFM 檢測識(shí)別設(shè)計(jì)缺陷，提供定制化折疊區(qū)域設(shè)計(jì)方案。

3.3 工藝強(qiáng)化：讓粘合 “更牢固”

1. 壓合工藝：
   • 采用 “高溫高壓慢壓” 工藝，溫度 200℃、壓力 2.0MPa、保溫 40s，讓膠層與基材、銅箔充分融合，剝離強(qiáng)度提升至≥1.8N/mm；
   • 用文斌科技高精度壓合機(jī)，確保壓合均勻，避免局部粘合不牢；
2. 清潔工藝：
   • 基材和銅箔采用 “等離子清洗 + 超聲波清洗” 雙重清潔，去除表面微小雜質(zhì)和氧化層，確保粘合界面干凈；
3. 后處理工藝：
   • 壓合后進(jìn)行 “熱老化處理”（120℃，2 小時(shí)），讓膠層充分固化，提升抗老化性能；
   • 對板邊進(jìn)行 “封邊處理”，用三防漆涂覆，防止?jié)駳膺M(jìn)入膠層，延緩老化。