PCB MARK點選圓形還是方形？
來源：捷配
時間: 2025/12/23 09:01:35
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在 PCB 設(shè)計中，MARK 點的形狀選擇是工程師經(jīng)常糾結(jié)的問題 —— 圓形 MARK 點和方形 MARK 點各有什么優(yōu)缺點？哪種更符合 IPC 標(biāo)準(zhǔn)？哪種更適合高精度貼裝？今天我們就結(jié)合 IPC 標(biāo)準(zhǔn)和捷配的實戰(zhàn)經(jīng)驗，幫你理清 MARK 點形狀的選擇邏輯，避免因形狀選擇不當(dāng)導(dǎo)致貼裝失誤。
首先，我們來看 IPC 標(biāo)準(zhǔn)對 MARK 點形狀的要求。根據(jù) IPC-610 和 IPC-2221 標(biāo)準(zhǔn)，MARK 點優(yōu)先推薦采用圓形設(shè)計，原因在于圓形 MARK 點的邊緣為平滑曲線，定位相機在識別時更容易捕捉到中心位置，且受板材翹曲、相機角度的影響較小。標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定，圓形 MARK 點的直徑應(yīng)在 0.8-2.0mm 之間，中心與 PCB 板邊緣的距離應(yīng)不小于 5mm，以避免邊緣加工誤差對定位精度的影響。而方形 MARK 點由于存在直角，相機在識別時容易因角度偏差導(dǎo)致中心位置判斷失誤，因此僅在特殊場景下（如 PCB 板空間極度緊張）使用。
接下來，我們分析兩種形狀的實戰(zhàn)表現(xiàn)。捷配曾針對圓形和方形 MARK 點做過對比測試：在相同條件下，使用富士貼片機對 1000 塊 PCB 板進行貼裝，圓形 MARK 點的識別成功率為 99.8%，定位精度為 ±0.01mm；而方形 MARK 點的識別成功率為 95.2%，定位精度為 ±0.03mm。測試結(jié)果顯示，圓形 MARK 點的識別穩(wěn)定性和精度遠(yuǎn)高于方形 MARK 點。此外，方形 MARK 點在生產(chǎn)過程中更容易受到銅箔蝕刻誤差的影響，若直角處出現(xiàn)蝕刻不平整，會導(dǎo)致相機無法準(zhǔn)確識別邊緣，進而影響定位精度。
那么，在什么情況下可以使用方形 MARK 點呢？捷配的工程師表示，當(dāng) PCB 板為高密度板，且圓形 MARK 點無法滿足空間要求時，可以考慮使用方形 MARK 點，但需滿足以下條件：一是方形 MARK 點的邊長應(yīng)不小于 0.8mm，與圓形 MARK 點的最小直徑保持一致；二是方形 MARK 點的四個角應(yīng)做圓角處理，圓角半徑不小于 0.1mm，以減少直角對識別的影響；三是方形 MARK 點的表面應(yīng)與基板保持一致的表面處理工藝，避免反光差異導(dǎo)致識別失誤。某工業(yè)控制客戶因 PCB 板空間限制，需要使用方形 MARK 點，捷配通過優(yōu)化圓角設(shè)計和表面處理工藝，幫助客戶實現(xiàn)了 99.2% 的貼裝良率。
除了形狀選擇，MARK 點的數(shù)量和布局也會影響貼裝精度。根據(jù) IPC 標(biāo)準(zhǔn)，PCB 板應(yīng)至少設(shè)置 2 個全局 MARK 點，布局在對角位置，以實現(xiàn)對基板的旋轉(zhuǎn)和偏移補償。對于大型 PCB 板（如超過 300mm×200mm），還應(yīng)設(shè)置局部 MARK 點，用于補償局部區(qū)域的加工誤差。捷配在設(shè)計環(huán)節(jié)會通過 DFM 軟件自動規(guī)劃 MARK 點的數(shù)量和布局，若發(fā)現(xiàn)全局 MARK 點數(shù)量不足或布局不合理，會實時提醒工程師調(diào)整。
在大多數(shù)情況下，圓形 MARK 點是最優(yōu)選擇，符合 IPC 標(biāo)準(zhǔn)且識別精度更高；僅在 PCB 板空間極度緊張時，可考慮使用經(jīng)過優(yōu)化的方形 MARK 點。捷配憑借豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，能夠根據(jù)客戶的 PCB 板類型和貼裝要求，提供專業(yè)的 MARK 點形狀和布局建議，幫助客戶提升貼裝良率。
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