絲印在 PCB 板上看著不起眼，無非就是印個元件標號、極性標識、公司 LOGO，但它直接關系到后續(xù)焊接效率、板子辨識度，甚至產品的可靠性。很多朋友打板時只關注線路和阻焊，忽略絲印，最后踩了坑。今天就用問答形式，把絲印那些事兒說透！

 

 

問 1：PCB 絲印最常見的缺陷有哪些？答：這就得多了，咱們按出現頻率排序：第一，絲印模糊、斷線。這是最頭疼的，明明設計的字體清晰，拿到板子一看，字邊緣發(fā)毛，有的筆畫直接斷了，元件標號認不清，焊接時容易搞錯引腳。第二，絲印偏移、錯位。比如元件標號印到了焊盤上，或者極性標識（像二極管的白色豎線）離元件焊盤太遠，根本起不到標識作用。更離譜的是，整版絲印偏左或偏右，和線路層對不齊。第三，絲印起泡、脫落。這種缺陷在后續(xù)加工中特別麻煩，過回流焊的時候，絲印層鼓包，用手一摳就掉，不僅影響外觀，還可能污染焊盤導致虛焊。第四，字體大小不合適。要么字太大，覆蓋了相鄰元件的標識；要么字太小，肉眼根本看不清，失去了絲印的意義。第五，漏印、錯印。比如少印了某個 IC 的標號，或者把 R1 印成了 R2，這種低級錯誤雖然少見，但一旦出現，對批量生產的影響極大。

 

問 2：這些絲印缺陷都是怎么造成的？答：原因主要分三類 —— 設計問題、工藝問題、材料問題。設計端：很多工程師設計絲印時，沒有遵循 “絲印避讓焊盤” 的原則，把字直接放在焊盤上；或者字體選得太小（比如小于 0.8mm），超出了絲印工藝的最小分辨率；還有的沒考慮絲印層和阻焊層的對齊公差，導致偏移。工藝端：這是廠家的鍋，比如絲印網版的目數選擇不當，太粗的網版印不出細筆畫；刮膠壓力不均勻，有的地方壓力大，油墨堆得多，有的地方壓力小，油墨不夠；烘干溫度和時間沒控制好，溫度太低或時間太短，油墨沒固化好，后續(xù)就容易起泡脫落。材料端：絲印油墨質量差，比如用了劣質的熱固性油墨，耐高溫性不夠，過回流焊就出問題；或者 PCB 基板表面清潔度不夠，有油污、灰塵，油墨粘不牢。

 

問 3：怎么預防這些絲印缺陷？從設計到打板，咱們能做些什么？答：這個問題問到點子上了！預防絲印缺陷，要 “設計 + 選廠” 雙管齊下：首先，設計階段做好優(yōu)化。

 

其次，打板時選對廠家和工藝。

 

問 4：對于已經出現絲印缺陷的 PCB 板，有補救辦法嗎？答：分情況，如果是輕微的模糊、偏移，不影響焊接和識別，勉強可以用；如果是嚴重的斷線、漏印、脫落，建議直接報廢，別想著補救 —— 人工補印的成本比重新打板還高，而且質量沒法保證。

 

    PCB 絲印雖小，但它是板子的 “說明書”，選對絲印工藝、做好設計預防，才能避免踩坑。尤其是咱們做小批量打板的朋友，別嫌麻煩，免費打樣階段多檢查絲印，后續(xù)量產才能省心！