很多人都遇到過這種情況：曝光顯影后，油墨邊緣和基板剝離，用手輕輕一撕就翹起來，嚴(yán)重時(shí)整個(gè)油墨層都脫落，導(dǎo)致后續(xù)電鍍、蝕刻工序無法進(jìn)行。

 

問：PCB 曝光后油墨起翹的表現(xiàn)是什么？它和其他油墨缺陷有什么區(qū)別？
答：曝光后油墨起翹的核心表現(xiàn)是油墨膜層與基板之間的附著力下降，具體有三種形態(tài)：一是線路邊緣的油墨呈 “鋸齒狀” 翹起，二是大面積油墨層出現(xiàn) “片狀” 剝離，三是顯影后油墨邊角卷起。

 

它和其他缺陷的區(qū)別很明顯：和針孔缺陷相比，起翹是膜層整體剝離，而針孔是局部小孔洞；和縮孔缺陷相比，起翹沒有明顯的 “凹陷”，而是邊緣脫離基板；和顯影不凈相比，起翹的油墨是已經(jīng)固化的，而顯影不凈是未固化的油墨殘留。另外，油墨起翹有個(gè)典型特點(diǎn) ——后續(xù)工序會加劇缺陷，比如蝕刻時(shí)，藥水會從起翹的縫隙滲入，腐蝕基板，導(dǎo)致線路報(bào)廢。

 

 

問：油墨起翹的根本原因是什么？哪些因素會加劇這個(gè)問題？
答：油墨起翹的核心原因是油墨與基板的附著力不足，而影響附著力的因素主要有四個(gè)方面。
第一，基板前處理不徹底。這是最主要的原因，PCB 基板表面的油污、氧化膜、指紋印，會在油墨和基板之間形成一層隔離層，導(dǎo)致油墨無法 “抓牢” 基板。尤其是基板存放時(shí)間過長，表面氧化嚴(yán)重，或者操作員觸摸基板時(shí)留下指紋，都會大大降低附著力。
第二，油墨固化不充分。曝光時(shí)能量不夠，或者曝光時(shí)間太短，油墨的感光樹脂沒有完全交聯(lián)固化，分子間的結(jié)合力弱，自然容易起翹。另外，曝光后沒有進(jìn)行后固化，或者后固化溫度、時(shí)間不足，也會導(dǎo)致油墨附著力下降。
第三，油墨與基板不匹配。不同類型的基板（比如 FR-4、鋁基板、銅基板）需要搭配對應(yīng)的感光油墨，如果用錯(cuò)油墨型號，比如把普通阻焊油墨用在鋁基板上，就會出現(xiàn)附著力差、起翹的問題。
第四，生產(chǎn)環(huán)境和操作不當(dāng)。涂布后的油墨層如果沒有充分預(yù)烘，直接進(jìn)行曝光，油墨里的溶劑沒有完全揮發(fā)，曝光時(shí)溶劑蒸發(fā)會導(dǎo)致膜層內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，進(jìn)而起翹；另外，顯影時(shí)的壓力過大、顯影液濃度過高，也會沖刷油墨邊緣，導(dǎo)致起翹。

 

加劇這個(gè)問題的因素也有不少，比如生產(chǎn)車間濕度太大，基板吸收水分；曝光機(jī)的底片有褶皺，導(dǎo)致局部曝光不均勻；涂布的油墨層厚度太薄，無法形成穩(wěn)定的膜層等。

 

問：解決油墨起翹缺陷，具體要怎么做？
答：解決油墨起翹，關(guān)鍵在于提升油墨與基板的附著力和保證油墨完全固化，可以分三步操作。
第一步，徹底優(yōu)化前處理工藝。前處理是提升附著力的基礎(chǔ)，必須做到 “除油、微蝕、干燥” 三步到位。

 

第二步，調(diào)整曝光和固化參數(shù)。

 

第三步，匹配原材料和規(guī)范操作。

 

問：如何長期預(yù)防油墨起翹缺陷？
答：要想長期杜絕油墨起翹，需要建立一套全流程的管控體系。

 

    油墨起翹看似頑固，其實(shí)只要抓住 “附著力” 這個(gè)核心，從源頭優(yōu)化工藝，就能輕松解決。希望今天的分享能幫到大家！