今天就專門解答這個問題，畢竟絲印油墨的選擇，直接決定了絲印層的品質和可靠性。還是老規(guī)矩，問答形式，通俗易懂！

 

 

問 1：PCB 絲印油墨有哪些類型？各自有什么特點？答：PCB 絲印油墨主要分兩大類 ——熱固性油墨和紫外線（UV）固化油墨，這是按固化方式分的，咱們日常打板用的基本都是這兩種。先說說熱固性油墨：這是傳統(tǒng)的絲印油墨，成分主要是環(huán)氧樹脂、固化劑、顏料和溶劑。它的固化原理是通過加熱，讓環(huán)氧樹脂和固化劑發(fā)生化學反應，形成穩(wěn)定的膜層。優(yōu)點是附著力強，耐溫、耐化學性好，適合需要過回流焊、波峰焊的 PCB 板；缺點是固化時間長，需要高溫烘烤（一般 120-150℃，烘烤 30-60 分鐘），生產效率相對低一點。再說說 UV 固化油墨：這種是新型油墨，成分里有光敏樹脂、光引發(fā)劑。固化原理很簡單，用紫外線照射，光引發(fā)劑就會促使樹脂快速交聯固化，不用高溫烘烤，幾十秒就能固化。優(yōu)點是生產效率高，固化后油墨表面光滑，清晰度高，適合精細絲??；缺點是附著力比熱固性油墨稍差，而且耐溫性不如前者，如果 PCB 需要多次過回流焊，容易出現開裂、脫落。

除了按固化方式分，還能按顏色分，比如常用的白色、黑色、黃色，還有透明油墨。白色油墨是最常用的，因為對比度高，印在綠色、藍色阻焊層上清晰易讀；黑色油墨適合印 LOGO，顯得高檔；黃色油墨則常用于需要高亮標識的場合。

 

問 2：選錯絲印油墨會導致哪些缺陷？答：這可太直接了！咱們對應油墨類型說：如果你的 PCB 需要過回流焊，卻選了普通的 UV 固化油墨，那大概率會出現絲印起泡、脫落、開裂—— 因為 UV 油墨的耐高溫性不夠，回流焊的高溫（260℃左右）會讓油墨層和基板之間的粘結力下降，直接鼓包。如果選了劣質的熱固性油墨，會出現絲印模糊、附著力差，油墨里的雜質多，印出來的字邊緣發(fā)毛，用手一刮就掉。還有的朋友為了省錢，選了便宜的顏料含量低的油墨，印出來的字顏色淺淡，對比度不夠，肉眼看不清楚，失去了絲印的標識作用。

 

問 3：不同應用場景的 PCB，該怎么選絲印油墨？答：選油墨的核心原則是匹配 PCB 的使用場景和加工工藝，咱們分場景說：

問 4：除了選對油墨，還有哪些細節(jié)能提升絲印品質？答：兩個關鍵細節(jié) ——油墨的厚度控制和基板表面處理。

油墨厚度：絲印層不能太厚也不能太薄，太厚容易導致字體邊緣積墨、模糊，太薄則顏色淺、附著力差。一般來說，絲印油墨的厚度控制在 10-20μm 比較合適，這個厚度既能保證清晰度，又能耐高溫。基板表面處理：廠家在絲印前，一定要對 PCB 基板進行清潔，去除表面的油污、灰塵和氧化層。可以要求廠家采用等離子清洗工藝，提升基板表面的親水性，讓油墨粘得更牢。