很多 PCB 廠生產(chǎn)的板子，曝光顯影后表面會出現(xiàn)一個個圓形的小凹陷，就像水滴落在荷葉上的樣子，不僅影響外觀，還會降低油墨的防護(hù)性能。

 

 

問：PCB 曝光工藝中的油墨縮孔是什么樣的？它和針孔有什么區(qū)別？
答：油墨縮孔是指感光油墨在涂布、曝光、顯影后，膜層上出現(xiàn)的圓形或不規(guī)則的凹陷，凹陷處的油墨厚度明顯變薄，甚至露出基板?？s孔的直徑一般在 0.1-1mm 之間，邊緣比較光滑，有時候會呈現(xiàn) “同心圓” 狀。

 

它和針孔缺陷的區(qū)別很容易區(qū)分：針孔是 “穿透性” 的小孔洞，可以看到基板；而縮孔是 “凹陷性” 的，一般不會穿透油墨層，只是膜層厚度不均勻。另外，縮孔的分布有一定規(guī)律，往往集中在基板的同一區(qū)域，而針孔是隨機(jī)分布的。還有一個明顯區(qū)別是，縮孔在涂布后有時就能看到苗頭，而針孔要到顯影后才會顯現(xiàn)。

 

 

問：油墨縮孔缺陷的根本原因是什么？哪些環(huán)節(jié)最容易出問題？
答：油墨縮孔的核心原因是油墨的表面張力不均勻，導(dǎo)致涂布后油墨無法在基板表面均勻鋪展，形成凹陷。具體來說，主要和以下四個環(huán)節(jié)有關(guān)。
第一，基板表面存在 “低表面張力物質(zhì)”。這是最主要的原因，PCB 基板表面如果殘留有硅油、油污、指紋印、脫模劑等物質(zhì)，這些物質(zhì)的表面張力比油墨低很多。涂布時，油墨會自動避開這些低表面張力區(qū)域，形成縮孔。比如，操作員戴的手套上有硅油，觸摸基板后就會留下痕跡；基板切割時使用的冷卻液殘留，也會導(dǎo)致縮孔。

第二，油墨本身的表面張力問題。油墨的表面張力太高，或者油墨里的表面活性劑添加量不足，會導(dǎo)致油墨的潤濕性差，無法在基板表面均勻鋪展。另外，油墨里混入了雜質(zhì)，比如灰塵、纖維，這些雜質(zhì)的表面張力和油墨不同，也會形成縮孔核心。

第三，涂布環(huán)節(jié)的問題。涂布機(jī)的刮刀、輥筒上有油污或殘留的油墨結(jié)塊，涂布時會將這些雜質(zhì)轉(zhuǎn)移到基板表面，形成縮孔；涂布速度太快，油墨來不及鋪展就被烘干，也會導(dǎo)致膜層不均勻，出現(xiàn)縮孔；另外，涂布環(huán)境的空氣濕度太大，基板表面凝結(jié)水汽，同樣會引發(fā)縮孔。

第四，曝光和預(yù)烘參數(shù)不當(dāng)。涂布后的油墨層預(yù)烘溫度太高、時間太長，會導(dǎo)致油墨表面過早固化，內(nèi)部溶劑無法揮發(fā)，形成氣泡，氣泡破裂后就會變成縮孔；曝光時能量不均勻，局部油墨固化速度不一致，也會導(dǎo)致膜層收縮不均，形成縮孔。

 

 

問：解決油墨縮孔缺陷，有哪些實用的方法？
答：解決縮孔缺陷的關(guān)鍵是消除低表面張力物質(zhì)，調(diào)整油墨表面張力，優(yōu)化涂布工藝，具體可以分為以下幾步。
第一步，徹底清除基板表面的低表面張力物質(zhì)。

 

第二步，調(diào)整油墨的表面張力和配方。

 

第三步，優(yōu)化涂布和預(yù)烘工藝。

第四步，調(diào)整曝光參數(shù)。確保曝光機(jī)的能量均勻，定期清潔燈管和反光罩；檢查真空系統(tǒng)，保證底片和基板緊密貼合，避免局部曝光不均導(dǎo)致的膜層收縮。

 

 

問：如何長期預(yù)防油墨縮孔缺陷？
答：要想長期杜絕縮孔，需要從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個方面建立管控體系。

 

    縮孔缺陷雖然影響顏值，但只要找準(zhǔn)根源，從清潔和潤濕性兩個方面入手，就能輕松解決。希望今天的分享對大家有幫助！