疊層準備：精準排版是基礎 這一步的核心是按照疊層結構圖，準確擺放內層芯板和半固化片。首先要對經過蝕刻、AOI 檢測合格的內層芯板進行清潔，去除表面的油污、粉塵和氧化層 —— 如果芯板表面有雜質，層壓后會直接導致層間起泡。 然后根據設計要求選擇半固化片的型號和張數，比如常見的 FR-4 多層板，常用的半固化片有 7628、2116 等規(guī)格，7628 的厚度更厚，適合做厚絕緣層，2116 則適合高密度互連的薄板。 關鍵控制點：疊層對齊精度，內層芯板的定位孔必須和層壓工裝的定位銷精準匹配，偏移量要控制在 ±0.1mm 以內，否則會導致后續(xù)鉆孔、對位出現偏差；另外，半固化片的擺放要平整，不能有褶皺、缺角。

 

工裝組裝：創(chuàng)造穩(wěn)定的層壓環(huán)境 疊層完成后，需要將其放入層壓工裝中，工裝一般包括鋼板、隔熱板、緩沖墊、蓋板等組件。緩沖墊的作用是讓壓力均勻傳遞到板材表面，避免局部壓力不足導致的粘合不良；隔熱板則能保證層壓過程中溫度均勻。 關鍵控制點：工裝清潔度和組裝順序，工裝表面如果殘留有樹脂殘膠，會壓傷板材表面；組裝順序必須嚴格按照 “鋼板→隔熱板→緩沖墊→疊層板→緩沖墊→隔熱板→鋼板” 的順序，顛倒順序會導致溫度或壓力分布不均。

 

真空層壓：高溫高壓是核心 這是層壓工藝的關鍵步驟，整個過程在真空層壓機中進行，分為升溫→保溫→降溫三個階段。

 

 

后處理：消除應力，保證品質 層壓完成后，需要對板子進行后處理，首先是拆工裝，小心取出壓合好的多層板，避免劃傷表面；然后進行裁邊，去除板子邊緣的多余樹脂和定位孔部分；最后進行烘烤處理，將板子放入烘箱，在 120℃下烘烤 2-4 小時，目的是消除層壓過程中產生的內部應力，防止板子后期翹曲。 關鍵控制點：烘烤溫度和時間，溫度太高會導致樹脂老化，太低則無法有效消除應力；裁邊時要保證邊緣平整，無毛刺。