1. 引言

 電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)日益復(fù)雜（如折疊屏手機(jī)、穿戴設(shè)備、汽車線束），電路板板材的“結(jié)構(gòu)適應(yīng)性”成為安裝成敗的關(guān)鍵——某折疊屏廠商曾因誤用剛性板材設(shè)計(jì)可彎折區(qū)域，導(dǎo)致安裝時(shí)斷裂率達(dá)25%；某汽車企業(yè)因柔性板材強(qiáng)度不足，導(dǎo)致車載線束PCB振動(dòng)失效。電路板板材按結(jié)構(gòu)分為三類：剛性板材、柔性板材、剛?cè)峤Y(jié)合板材，分別適配“固定安裝、彎折安裝、混合安裝”場(chǎng)景，需符合**IPC-6012（剛性印制板標(biāo)準(zhǔn)）、IPC-6013（柔性印制板標(biāo)準(zhǔn)）** 分類要求。捷配具備三類板材的設(shè)計(jì)與量產(chǎn)能力，累計(jì)交付300萬+片剛?cè)峤Y(jié)合PCB，本文拆解三類板材的分類邏輯、結(jié)構(gòu)特性及應(yīng)用場(chǎng)景，助力解決安裝干涉與可靠性問題。

2. 核心技術(shù)解析

2.1 三類板材分類特性對(duì)比

2.2 分類選型核心邏輯

• 剛性板材：優(yōu)勢(shì)是機(jī)械強(qiáng)度高、加工成本低、信號(hào)穩(wěn)定性好，但無法彎折，適用于產(chǎn)品內(nèi)部固定位置，如手機(jī)主板 —— 捷配測(cè)試顯示，剛性板材在彎曲半徑＜5mm 時(shí)，斷裂概率達(dá) 80%；
• 柔性板材：核心是 “可彎折性”，通過 PI 基材（聚酰亞胺）的柔性特性實(shí)現(xiàn)反復(fù)彎折，適配狹小空間或動(dòng)態(tài)彎折場(chǎng)景，但機(jī)械強(qiáng)度較低，需搭配補(bǔ)強(qiáng)板使用；
• 剛?cè)峤Y(jié)合板材：整合兩類板材優(yōu)勢(shì)，剛性區(qū)域用于安裝元件，柔性區(qū)域用于彎折連接，適配復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（如無人機(jī)機(jī)身彎曲處），但加工工藝復(fù)雜，成本高于前兩類。

3. 實(shí)操方案

3.1 三類板材分類選型四步法

1. 安裝場(chǎng)景拆解：用捷配 “結(jié)構(gòu) - 板材匹配工具”（JPE-Struct 5.0）輸入關(guān)鍵參數(shù) —— 是否彎折（是 / 否）、彎折半徑（mm）、安裝空間（mm³），生成板材類型建議；
2. 板材選型：按建議選擇 —— 固定安裝選剛性板材（生益 S1130）；反復(fù)彎折（≥1000 次）選柔性板材（杜邦 Kapton 200EN）；混合安裝選剛?cè)峤Y(jié)合板材（生益 R-Flex 500）；
3. 結(jié)構(gòu)優(yōu)化：① 剛性板材：板厚≥1.0mm，邊緣倒角（半徑 0.5mm），避免安裝干涉；② 柔性板材：彎折區(qū)域增加 PI 補(bǔ)強(qiáng)（厚度 0.05mm），銅箔選用壓延銅（拉伸強(qiáng)度≥200MPa）；③ 剛?cè)峤Y(jié)合板材：剛性與柔性區(qū)域過渡處做圓弧處理（半徑 1mm），參考IPC-6016 第 4.3 條款；
4. 安裝驗(yàn)證：制作 30 套樣品進(jìn)行安裝測(cè)試 —— 剛性板材無斷裂、無干涉；柔性板材彎折 1 萬次無開裂；剛?cè)峤Y(jié)合板材安裝后無應(yīng)力集中，捷配結(jié)構(gòu)測(cè)試實(shí)驗(yàn)室（JPE-Struct-Test 300）可提供彎折與安裝測(cè)試服務(wù)。

3.2 量產(chǎn)加工適配

1. 剛性板材：采用常規(guī) PCB 加工工藝，蝕刻精度 ±0.02mm， solder mask 厚度 20~30μm，符合IPC-A-600G Class 2 標(biāo)準(zhǔn)；
2. 柔性板材：采用柔性 PCB 專用工藝，壓合溫度 180℃±5℃，壓力 15kg/cm²，彎折區(qū)域無 solder mask，避免影響彎折性能，用捷配柔性 PCB 專用生產(chǎn)線（JPE-Flex-Line 600）加工；
3. 剛?cè)峤Y(jié)合板材：剛性區(qū)域按剛性工藝，柔性區(qū)域按柔性工藝，金屬化孔采用激光鉆孔（孔徑≥0.2mm），孔壁銅厚≥20μm，按IPC-6016 第 5.2 條款要求，捷配剛?cè)峤Y(jié)合生產(chǎn)線（JPE-RF-Line 700）可實(shí)現(xiàn)一體化加工。

4. 案例驗(yàn)證