PCB絲印常見故障排查！油墨脫落、字跡模糊怎么解？
來源：捷配
時(shí)間: 2026/01/04 09:33:03
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問題 1：PCB 絲印后油墨容易脫落，到底是哪里出問題了？
油墨脫落是絲印最常見的故障，主要原因有 4 個(gè)，對(duì)照排查就能解決：①PCB 表面處理不到位：表面有油污、氧化層或灰塵，油墨無法附著。解決方法：用無水乙醇或 PCB 專用清洗劑擦拭表面，必要時(shí)做等離子處理或磨刷處理，去除氧化層，印刷前確保表面干燥、無雜質(zhì)；②油墨選擇不當(dāng)：油墨與 PCB 基材不匹配，比如用常規(guī)油墨印刷鋁基板或 FPC。解決方法：根據(jù)基材類型選擇專用油墨，如鋁基板選金屬附著力型油墨，F(xiàn)PC 選柔性油墨；③固化參數(shù)不足：溫度太低、時(shí)間太短，油墨沒有完全固化，分子間結(jié)合不緊密。解決方法：按油墨說明書調(diào)整固化條件，比如環(huán)氧油墨提高烘烤溫度（建議 160-180℃）、延長時(shí)間（25-30 分鐘），UV 油墨增加照射時(shí)間或提高燈功率；④網(wǎng)版壓力過大：刮印時(shí)壓力太大，導(dǎo)致油墨層過薄，附著力下降。解決方法：適當(dāng)減小刮板壓力，控制油墨層厚度在 10-20μm，確保油墨能充分覆蓋 PCB 表面。
問題 2：絲印的字跡模糊、有暈染，甚至出現(xiàn) “鋸齒邊”，怎么改善？
字跡模糊主要和油墨、網(wǎng)版、印刷參數(shù)有關(guān)，5 個(gè)調(diào)整技巧見效快：①調(diào)整油墨粘度：油墨太稀會(huì)擴(kuò)散暈染，太稠會(huì)導(dǎo)致字跡斷斷續(xù)續(xù)。解決方法：添加專用稀釋劑，將粘度調(diào)整到 15-25dPa?s（用粘度計(jì)測(cè)量），攪拌均勻后靜置 10 分鐘，讓氣泡消散；②更換合適目數(shù)的網(wǎng)版：網(wǎng)版目數(shù)太低（<300 目），油墨顆粒容易滲透過度；目數(shù)太高（>500 目），油墨無法順利通過。字符印刷建議選 350-420 目的網(wǎng)版，網(wǎng)孔大小與油墨顆粒度匹配（油墨顆粒度應(yīng)小于網(wǎng)孔的 1/3）；③提高定位精度：網(wǎng)版與 PCB 對(duì)齊不準(zhǔn)，或印刷時(shí)網(wǎng)版偏移，會(huì)導(dǎo)致字跡模糊。解決方法：使用定位銷或光學(xué)定位設(shè)備，確保網(wǎng)版與 PCB 精準(zhǔn)對(duì)齊，印刷時(shí)固定好網(wǎng)版，避免晃動(dòng)；④調(diào)整刮板角度和速度：刮板角度太?。?lt;60°）、速度太快，油墨無法均勻分布；角度太大、速度太慢，會(huì)導(dǎo)致油墨堆積。建議刮板角度控制在 60-75°，速度以 10-20cm/s 為宜，勻速刮印；⑤清潔網(wǎng)版：網(wǎng)版上有殘留油墨或雜質(zhì)堵塞網(wǎng)孔，會(huì)導(dǎo)致印刷不清晰。解決方法：印刷前用脫脂棉蘸清洗劑擦拭網(wǎng)版，確保網(wǎng)孔通暢，印刷過程中若出現(xiàn)堵塞，及時(shí)停機(jī)清理。
問題 3：絲印后油墨出現(xiàn)氣泡、針孔，是什么原因？怎么避免？
油墨氣泡、針孔主要是 “空氣混入” 或 “溶劑揮發(fā)過快” 導(dǎo)致的，4 個(gè)預(yù)防措施：①油墨攪拌要輕柔：攪拌油墨時(shí)太用力，會(huì)混入大量空氣，形成氣泡。解決方法：用攪拌棒緩慢攪拌，攪拌后靜置 15-20 分鐘，讓氣泡自然消散，必要時(shí)用真空脫泡機(jī)處理；②控制印刷環(huán)境濕度：環(huán)境濕度過高（>60%），PCB 表面容易凝結(jié)水汽，與油墨混合后會(huì)出現(xiàn)針孔。解決方法：將印刷車間濕度控制在 40%-60%，印刷前對(duì) PCB 進(jìn)行預(yù)烘（80-100℃，10-15 分鐘），去除水分；③避免油墨稀釋過度：稀釋劑加太多，會(huì)導(dǎo)致油墨中的溶劑揮發(fā)過快，形成針孔。解決方法：嚴(yán)格按照油墨說明書的比例添加稀釋劑，一般稀釋比例不超過 5%；④調(diào)整固化升溫速度：固化時(shí)升溫太快，油墨中的溶劑瞬間揮發(fā)，會(huì)沖破油墨層形成氣泡。解決方法：采用 “階梯升溫” 方式，比如先 80℃烘 10 分鐘，再升溫到 160℃烘 20 分鐘，讓溶劑緩慢揮發(fā)。
問題 4：不同顏色的絲印油墨，在性能和應(yīng)用上有啥區(qū)別？
常見的絲印油墨顏色有綠色、黑色、白色、紅色、藍(lán)色，各有側(cè)重：①綠色油墨（阻焊為主）：最通用，成本低、耐溫性好、對(duì)比度高，適合大部分消費(fèi)電子、工業(yè)控制 PCB，是市場(chǎng)主流選擇；②黑色油墨（阻焊 + 字符）：阻焊黑色油墨散熱性稍好，外觀高端，適合高端電子產(chǎn)品（如手機(jī)主板、服務(wù)器 PCB）；字符黑色油墨對(duì)比度低，一般用于黑色阻焊層或需要隱蔽標(biāo)識(shí)的場(chǎng)景；③白色油墨（字符為主）：對(duì)比度最高，在綠色、藍(lán)色阻焊層上辨識(shí)度強(qiáng)，是字符印刷的首選，缺點(diǎn)是耐黃變性稍差，長期暴曬會(huì)變黃；④紅色 / 藍(lán)色油墨（阻焊為主）：主要用于定制化產(chǎn)品，方便區(qū)分產(chǎn)品版本或功能區(qū)域，比如不同批次的 PCB 用不同顏色阻焊，缺點(diǎn)是成本比綠色高，部分紅色油墨耐溫性略遜；⑤黃色油墨（字符為主）：對(duì)比度僅次于白色，耐黃變性比白色好，適合對(duì)外觀要求高、長期使用的產(chǎn)品，比如醫(yī)療設(shè)備、汽車電子。
問題 5：絲印后的 PCB 需要做哪些檢測(cè)？確保油墨和工藝合格？
為了避免批量不良，絲印后建議做 4 項(xiàng)檢測(cè)：①附著力測(cè)試：用 3M 610 號(hào)膠帶緊密粘貼在油墨表面，用手指按壓均勻，然后快速撕拉膠帶，油墨無脫落、無掉色為合格；②清晰度檢測(cè)：用放大鏡（10-20 倍）觀察字符，邊緣無鋸齒、無暈染，最小線寬和線距符合設(shè)計(jì)要求（一般≥0.15mm）；③耐溫性測(cè)試：將 PCB 放入烤箱，按實(shí)際使用溫度的 1.2 倍烘烤 1 小時(shí)（如 260℃烘烤 1 小時(shí)），油墨無變色、起泡、脫落為合格；④耐摩擦測(cè)試：用橡皮擦在字符表面用力擦拭 50 次，或用耐磨試驗(yàn)機(jī)（負(fù)載 500g）擦拭 100 次，字跡清晰、無磨損為合格。如果是工業(yè)級(jí)或汽車電子 PCB，還需要做鹽霧測(cè)試（5% 鹽水，48 小時(shí)）、濕熱循環(huán)測(cè)試，確保油墨在惡劣環(huán)境下穩(wěn)定。
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