抽真空階段：快速抽真空，排出空氣 這個(gè)階段是在層壓工裝放入層壓機(jī)后，升溫前進(jìn)行的，時(shí)間一般為 5-10 分鐘。核心要求是快速將真空度提升到 - 0.095MPa 以上，并且保持穩(wěn)定。 控制要點(diǎn)：抽真空的速度要適中，太快會(huì)導(dǎo)致半固化片表面的樹脂被快速抽走，出現(xiàn)樹脂流失；太慢則無法在升溫前抽完空氣。另外，要檢查層壓機(jī)的密封性能，如果密封不嚴(yán)，會(huì)導(dǎo)致真空度無法達(dá)標(biāo)。 常見誤區(qū)：為了節(jié)省時(shí)間，縮短抽真空時(shí)間，導(dǎo)致真空度未達(dá)到要求就開始升溫，這是導(dǎo)致起泡的主要原因之一。

 

升溫階段：保持高真空，排出揮發(fā)物 升溫階段是層壓過程中揮發(fā)物產(chǎn)生最多的階段，隨著溫度升高，半固化片樹脂中的溶劑和低分子聚合物會(huì)逐漸揮發(fā)。這個(gè)階段的核心要求是保持真空度在 - 0.090MPa 以上，不能降低。 控制要點(diǎn)：升溫速率要和真空度協(xié)同控制，升溫速率控制在 2-3℃/min，同時(shí)保持高真空，讓揮發(fā)物持續(xù)排出。如果在升溫階段降低真空度，揮發(fā)物會(huì)無法排出，留在層間。 常見誤區(qū)：升溫階段為了提升壓力，關(guān)閉真空泵，導(dǎo)致真空度下降，揮發(fā)物殘留。

 

保溫階段：穩(wěn)定真空度，保障樹脂固化 保溫階段是樹脂交聯(lián)固化的關(guān)鍵階段，這個(gè)階段揮發(fā)物的產(chǎn)生量減少，但仍需要保持一定的真空度，防止殘留的少量氣體膨脹。核心要求是真空度保持在 - 0.085MPa 以上，同時(shí)配合穩(wěn)定的壓力和溫度。 控制要點(diǎn)：保溫階段的真空度可以適當(dāng)降低，但不能低于 - 0.085MPa，否則殘留的氣體會(huì)在高溫下膨脹，形成氣泡。另外，要避免在保溫階段頻繁調(diào)整真空度，導(dǎo)致壓力波動(dòng)。