今天咱們聊半孔板成型的 “收尾工作”——后處理工藝。很多人以為半孔板銑邊或沖模完成后就大功告成了，其實不然！后處理是決定半孔板能不能 “用” 的關(guān)鍵步驟。今天就給大家講清楚，半孔板成型后，為什么要做去毛刺、倒角、檢測，以及具體怎么做。

 

 

無論是銑刀成型還是沖模成型，半孔邊緣都會不可避免地產(chǎn)生毛刺 —— 就是那些突出的細小銅屑或樹脂屑。別小看這些毛刺，危害可不?。阂皇?strong>短路風(fēng)險，毛刺如果掉落在線路之間，會導(dǎo)致相鄰線路短路，尤其是高密度半孔板，線路間距只有 0.1mm，一根毛刺就能毀掉一塊板；二是影響裝配，半孔板通常要插裝連接器，毛刺會導(dǎo)致連接器插不進去，或者插進去后接觸不良；三是鍍層脫落，毛刺的根部和板材結(jié)合不牢固，后續(xù)電鍍或焊接時容易脫落，污染焊盤。

所以去毛刺是半孔板后處理的第一步，也是最關(guān)鍵的一步。

 

 

半孔板去毛刺主要有三種方法，對應(yīng)不同的成型工藝：

這里給大家一個小技巧：銑刀成型的半孔板，優(yōu)先用 “機械去毛刺 + 手工復(fù)檢”；沖模成型的半孔板，優(yōu)先用 “化學(xué)去毛刺 + 水洗干燥”。

 

 

很多人會把倒角和去毛刺混淆，其實兩者是不同的工序：去毛刺是去掉 “突出的部分”，而倒角是把半孔邊緣的直角變成圓角（通常是 0.1-0.2mm 的圓角）。倒角的目的有兩個：一是保護連接器，圓角不會劃傷連接器的引腳；二是增強邊緣強度，避免半孔邊緣在后續(xù)加工或使用中崩裂。倒角的方法很簡單，用專用的倒角刀在 CNC 銑床上加工即可，和銑邊可以合并成一道工序，不額外增加成本。

 

 

檢測是后處理的最后一步，也是保證品質(zhì)的 “把關(guān)口”，重點看三個方面：

捷配在半孔板檢測環(huán)節(jié)采用 “雙重把關(guān)”：先由 AOI 設(shè)備進行初步檢測，再由專業(yè)質(zhì)檢員用顯微鏡復(fù)檢，確保每一塊板都符合客戶要求。

最后給大家提個醒，捷配的免費打板服務(wù)包含全套后處理工藝，去毛刺、倒角、檢測一步到位，有需要的朋友可以直接來體驗，讓你省心省力做產(chǎn)品！