
解決高功率密度器件散熱難題的關(guān)鍵材料
層數(shù):1-8層
板厚:0.8-3.2MM(銅厚2.0-20OZ)
最小線寬/線距:3/3MIL(1.0OZ)
機械最小孔徑:0.15MM(1.0OZ)
銅基板是金屬基覆銅板的重要品類,以純銅或銅合金為金屬基層,搭配高性能絕緣介質(zhì)層與電解銅箔電路層,憑借極致導(dǎo)熱性與優(yōu)異穩(wěn)定性,成為解決高功率密度器件散熱難題的關(guān)鍵材料。
層數(shù):1-8層
板厚:0.8-3.2MM(銅厚2.0-20OZ)
最小線寬/線距:3/3MIL(1.0OZ)
機械最小孔徑:0.15MM(1.0OZ) 縱橫比:≦12:1
表面處理類型:沉金、沉鎳鈀金、沉銀、沉錫、OSP、噴錫、電金
板材類型:FR-4、M4、M6、M7、T2、T3
極致導(dǎo)熱,解決“高溫致死”難題
金屬基層的高導(dǎo)熱特性(380-400W/(m?K)),能將IGBT、射頻模塊、大功率LED等器件產(chǎn)生的熱量“瞬時導(dǎo)出”,避免因局部高溫導(dǎo)致的性能衰減、壽命縮短(如將LED芯片溫度降低20-30℃,壽命可延長50%以上)。
優(yōu)異耐溫,適應(yīng)惡劣工況
銅的耐高溫性遠超鋁,長期工作溫度可達180℃以上,短期耐溫可突破250℃,能適配汽車發(fā)動機艙、工業(yè)變頻器、航空航天設(shè)備等“高溫+振動”的嚴(yán)苛環(huán)境,且熱膨脹系數(shù)(約16.5ppm/℃)與半導(dǎo)體芯片更接近,減少熱應(yīng)力導(dǎo)致的焊接點開裂風(fēng)險。
高機械強度,抗損能力強
銅基層的剛性與韌性優(yōu)于鋁,抗彎曲、抗沖擊性能更強,可承受設(shè)備組裝與使用過程中的機械應(yīng)力(如PCB裁切、散熱器安裝時的壓力),降低運輸或運維中的破損率。
穩(wěn)定電氣性能,兼顧安全與效率
絕緣層采用陶瓷填充等高端材料,介損角正切(tanδ)≤0.02(1MHz),高頻信號傳輸損耗低;同時銅箔剝離強度≥1.8N/mm,絕緣層與金屬基層結(jié)合度≥95%,長期使用中不會出現(xiàn)分層、漏電等問題。
工業(yè)功率器件:IGBT模塊(變頻器、逆變器)、整流器、電焊機,通過高效散熱保障功率轉(zhuǎn)換效率(降低能耗10%-15%);
汽車電子:新能源汽車電機控制器、車載充電器(OBC)、LED前大燈,耐受發(fā)動機艙高溫與振動,提升行車安全;
高端LED領(lǐng)域:Mini/MicroLED背光(電視、顯示器)、大功率LED舞臺燈/探照燈,解決高密度LED陣列的集中散熱問題,避免光衰;
射頻與通信設(shè)備:基站功率放大器(PA)、雷達模塊,減少高頻信號傳輸損耗,同時通過散熱保障設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定工作。